壓漿工藝技術(shù)要求

1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

2、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。

3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以孔道完全密實。

5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應(yīng)小40min。

7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。

預(yù)應(yīng)力管(孔)道壓漿料簡稱壓漿料，是由水泥基材料、減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料配制而成，具有良好的流動性，不泌水，不離析，無收縮、微膨脹，強度高，抗?jié)B抗凍、抗腐蝕、粘結(jié)度高、綠色環(huán)保等特點，不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害物質(zhì)。

壓漿料的使用方法
水料比為0.26--0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進行調(diào)整。攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min.
因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度施工時，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時間，如夜間施工，在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標(biāo)準(zhǔn)進行