在如今精釀啤酒越來(lái)越受歡迎的時(shí)代，大家可能都沉醉于那豐富多樣的口感與特風(fēng)味中，可很少有人了解在這些美味精釀的背后，精釀啤酒廠究竟需要哪些設(shè)備來(lái)支撐整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。實(shí)際上，一家精釀啤酒廠的設(shè)備構(gòu)成極為復(fù)雜，從原料處理到成品灌裝，每一個(gè)環(huán)節(jié)都離不開(kāi)特定的設(shè)備。

原料處理設(shè)備

麥芽?jī)?chǔ)存?zhèn)}

在精釀啤酒廠的前端，麥芽原料立倉(cāng)是常見(jiàn)的設(shè)備。它主要用于儲(chǔ)存麥芽，同時(shí)還具備計(jì)量除凈功能，確保進(jìn)入后續(xù)工序的麥芽質(zhì)量合格且數(shù)量。對(duì)于小型啤酒釀造設(shè)備而言，可能不需要如此大型的麥芽?jī)?chǔ)存?zhèn)}，直接進(jìn)行干粉操作即可。但對(duì)于規(guī)?；a(chǎn)的精釀啤酒廠，麥芽?jī)?chǔ)存?zhèn)}是保障生產(chǎn)連續(xù)性和原料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。例如，一家年產(chǎn)量達(dá)千噸級(jí)別的精釀啤酒廠，麥芽?jī)?chǔ)存?zhèn)}的容量需根據(jù)生產(chǎn)周期和采購(gòu)頻率進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，可能會(huì)達(dá)到數(shù)百立方米甚至更大，以滿足持續(xù)生產(chǎn)的需求。

麥芽粉碎機(jī)

麥芽粉碎機(jī)是對(duì)釀酒主要原材料麥芽進(jìn)行粉碎處理的設(shè)備。麥芽的粉碎程度對(duì)后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果有著直接影響。啤酒廠通常采用濕式粉碎方式，先將麥芽進(jìn)行預(yù)處理噴淋濕潤(rùn)，然后再粉碎。這樣做的好處是能麥皮濕潤(rùn)后不至于粉得太碎，因?yàn)辂溠勘砥?nèi)含有一些對(duì)麥汁不利的物質(zhì)，若粉碎過(guò)細(xì)，有害物質(zhì)析出過(guò)量，不僅會(huì)影響麥汁質(zhì)量，還不利于后續(xù)的麥汁過(guò)濾。啤酒設(shè)備常用的是對(duì)輥型粉碎設(shè)備，通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎機(jī)核心對(duì)輥的距離，可以實(shí)現(xiàn)麥芽?jī)?nèi)芯粉碎完全，而外皮破而不碎，如此一來(lái)，既能后續(xù)糖化過(guò)程穩(wěn)定，又能讓麥皮在過(guò)濾時(shí)充當(dāng)天然的過(guò)濾層。例如，在一些中型精釀啤酒廠中，每小時(shí)可能需要處理數(shù)百公斤甚至數(shù)噸的麥芽，這就要求麥芽粉碎機(jī)具備較高的產(chǎn)能和穩(wěn)定的粉碎效果。

糖化系統(tǒng)設(shè)備

糖化系統(tǒng)堪稱整套啤酒設(shè)備的核心部分。它通常由熱水罐、糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、旋沉槽等組成。這一系統(tǒng)的溫度控制以及過(guò)濾槽等的設(shè)計(jì)，都嚴(yán)格符合啤酒釀造工藝的要求，只有這樣，才能完成的麥汁制備過(guò)程，并達(dá)到一定的出糖率。

熱水罐

熱水罐用于儲(chǔ)存和提供釀造過(guò)程中所需的熱水。不同的啤酒釀造工藝，對(duì)糖化投料水的溫度要求不同，一般在 35 - 55 度之間，熱水罐需要能控制水溫，并在合適的時(shí)間將熱水輸送至糖化鍋等設(shè)備。

糖化鍋

糖化鍋中添加定量的釀造用水后，將粉碎好的麥芽投入其中，開(kāi)動(dòng)耕刀進(jìn)行攪拌。同時(shí)，依靠自動(dòng)溫控系統(tǒng)，控制糖化溫度和時(shí)間的配合，以確保麥芽的分步出糖過(guò)程順利進(jìn)行，提高麥汁的出糖率。例如，在釀造一款傳統(tǒng)的德式小麥啤酒時(shí)，糖化過(guò)程可能需要在不同階段維持特定的溫度，以激活不同的酶，促進(jìn)麥芽中淀粉和蛋白質(zhì)的分解，從而產(chǎn)生豐富的糖分和風(fēng)味物質(zhì)。

過(guò)濾槽

糖化結(jié)束后，開(kāi)啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過(guò)濾槽中進(jìn)行麥汁過(guò)濾收集。在這個(gè)過(guò)程中，操作人員要隨時(shí)觀察麥汁的澄清度，并運(yùn)用自回流操作來(lái)麥汁的清澈。當(dāng)?shù)利溨占Y(jié)束，露出麥床后，接著開(kāi)始洗糟過(guò)程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度決定洗糟的次數(shù)。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的過(guò)濾槽，能夠地分離麥汁和麥糟，麥汁的質(zhì)量和收得率。在一些大型精釀啤酒廠中，過(guò)濾槽的直徑可能達(dá)到數(shù)米，每批次可處理大量的麥汁醪液。

煮沸鍋

收集好的麥汁被送入煮沸鍋進(jìn)行煮沸操作。期間，要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時(shí)間在 60 - 120 分鐘左右。啤酒花不僅能為啤酒帶來(lái)特的苦味和香氣，還具有殺菌和延長(zhǎng)啤酒保質(zhì)期的作用。在煮沸過(guò)程中，麥汁中的成分會(huì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成啤酒特有的風(fēng)味和色澤。例如，在釀造印度淡色艾爾（IPA）啤酒時(shí)，通常會(huì)在煮沸后期和回旋沉淀階段大量添加啤酒花，以其濃郁的花香和果香。

旋沉槽

煮沸結(jié)束后，麥汁被泵入旋沉槽。在旋沉槽中，麥汁靜止 20 分鐘左右，使其中的熱凝固物等雜質(zhì)沉淀下來(lái)，然后經(jīng)過(guò)板式換熱器進(jìn)行降溫操作，為后續(xù)的發(fā)酵做好準(zhǔn)備。旋沉槽的設(shè)計(jì)對(duì)于去除麥汁中的雜質(zhì)，提高麥汁的澄清度起著關(guān)鍵作用。

發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備

啤酒發(fā)酵系統(tǒng)主要由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門(mén)等組成。啤酒發(fā)酵過(guò)程對(duì)溫度控制要求，的溫度控制是酵母正常發(fā)酵、產(chǎn)生良好風(fēng)味和品質(zhì)啤酒的關(guān)鍵。

發(fā)酵罐

發(fā)酵罐是酵母將麥汁中的糖分轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳的地方。其種類(lèi)多樣，常見(jiàn)的有錐形發(fā)酵罐和平底發(fā)酵罐。在精釀啤酒廠中，錐形發(fā)酵罐應(yīng)用較為廣泛，它帶有排污閥，便于酵母回收和酒液澄清。發(fā)酵罐的容量和數(shù)量根據(jù)啤酒廠的產(chǎn)能需求而定。例如，一家年產(chǎn) 5000 噸的精釀啤酒廠，可能會(huì)配備多個(gè)數(shù)十噸甚至上百噸容量的發(fā)酵罐。一些的發(fā)酵罐還配備了取樣裝置、流量裝置、液位檢測(cè)裝置等，以滿足更的釀造工藝要求。

制冷系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)冷卻麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒，以及轉(zhuǎn)移發(fā)酵過(guò)程中釋放的熱量。它一般分為兩部分，麥汁冷卻采用兩段板換設(shè)備，冷卻時(shí)自來(lái)水先對(duì)麥汁進(jìn)行預(yù)熱，然后再用制冷劑換熱；發(fā)酵罐則用酒精水冷卻，設(shè)備配有冰水罐。冷卻時(shí)，由冰水罐中的酒精泵輸入冷卻液，制冷機(jī)用于對(duì)冰水罐進(jìn)行制冷。一個(gè)的制冷系統(tǒng)能夠確保發(fā)酵過(guò)程在適宜的溫度下進(jìn)行，對(duì)于啤酒的質(zhì)量和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)控制發(fā)酵罐溫度和冰水罐溫度，控制精度可達(dá) 0.1 攝氏度。它實(shí)現(xiàn)了集約化、簡(jiǎn)單化和自動(dòng)化操作，大大方便了操作人員對(duì)發(fā)酵過(guò)程的監(jiān)控和管理。通過(guò)控制系統(tǒng)，操作人員可以根據(jù)不同的啤酒品種和釀造工藝，設(shè)定相應(yīng)的溫度曲線和參數(shù)，確保發(fā)酵過(guò)程的順利進(jìn)行。

過(guò)濾殺菌設(shè)備

過(guò)濾系統(tǒng)

啤酒設(shè)備的過(guò)濾系統(tǒng)用于將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過(guò)濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。常見(jiàn)的啤酒過(guò)濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過(guò)濾機(jī)、板框式硅藻土過(guò)濾機(jī)、膜過(guò)濾機(jī)等。過(guò)濾不僅能提升啤酒的外觀和口感，還能有效減緩酒液變質(zhì)問(wèn)題，提高啤酒的穩(wěn)定性和可飲用衛(wèi)生等級(jí)，延長(zhǎng)其貯藏時(shí)間。當(dāng)然，目前也有很多精釀啤酒愛(ài)好者喜歡喝未經(jīng)過(guò)濾殺菌的鮮啤酒，這就對(duì)整個(gè)灌裝過(guò)程的衛(wèi)生和工藝要求提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，不過(guò)這種啤酒的保存周期相對(duì)較短。

殺菌設(shè)備

為了進(jìn)一步延長(zhǎng)啤酒的保質(zhì)期，產(chǎn)品質(zhì)量，一些精釀啤酒廠會(huì)采用殺菌設(shè)備。常見(jiàn)的殺菌方式有巴氏殺菌、瞬時(shí)殺菌等。巴氏殺菌是通過(guò)在一定溫度下對(duì)啤酒進(jìn)行加熱處理，殺滅其中的有害微生物，同時(shí)盡可能保留啤酒的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分。瞬時(shí)殺菌則是在極短的時(shí)間內(nèi)將啤酒加熱到較高溫度，然后迅速冷卻，達(dá)到殺菌的目的。不同的殺菌方式適用于不同類(lèi)型的啤酒和生產(chǎn)需求。

灌裝設(shè)備

啤酒的灌裝設(shè)備有多種規(guī)格可供選擇，常見(jiàn)的有玻璃瓶灌裝設(shè)備、易拉罐灌裝設(shè)備、馬口鐵罐灌裝設(shè)備，以及用于鮮啤的 20L、30L 美標(biāo)桶、歐標(biāo)桶灌裝設(shè)備等。啤酒廠會(huì)根據(jù)自身的產(chǎn)能以及過(guò)濾殺菌方式的不同來(lái)選擇合適的灌裝設(shè)備。例如，對(duì)于主打餐飲渠道的精釀啤酒廠，可能會(huì)更多地選擇美標(biāo)桶、歐標(biāo)桶等大容量的鮮啤灌裝設(shè)備；而對(duì)于面向零售市場(chǎng)的產(chǎn)品，則會(huì)根據(jù)市場(chǎng)需求和包裝特點(diǎn)，選擇玻璃瓶或易拉罐灌裝設(shè)備。灌裝設(shè)備的自動(dòng)化程度和灌裝精度，對(duì)啤酒的包裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要影響。