捏合反應(yīng)（如橡膠硫化、樹脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類與適用場景

若配備加熱 / 冷卻系統(tǒng)，物料在溫度調(diào)控下發(fā)生物理或化學(xué)變化（如熔融、固化、交聯(lián)），進(jìn)一步促進(jìn)混合均勻性。
混合完成后，通過卸料裝置將物料排出。

開機(jī)前檢查槳葉與腔體間隙，避免摩擦損壞；清理腔內(nèi)雜質(zhì)，防止污染物料。
物料投入量不宜過多（通常不超過捏合室容積的 70%-80%），以免過載或混合不均。
定期維護(hù)傳動系統(tǒng)（如潤滑軸承）...

出料方式：捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。液壓翻缸傾倒適用于較大塊狀物料出料；螺桿擠壓出料則適合高粘度物料，且出料較為均勻，可根據(jù)物料形態(tài)和生產(chǎn)流程選擇。

真空或壓力要求：如果生產(chǎn)過程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應(yīng)選擇真空型捏合機(jī)，其真空度一般可達(dá) - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，則需選擇壓力型捏合機(jī)。

品牌與廠家：品牌的捏合機(jī)通常質(zhì)量更可靠，工藝更成熟。可通過網(wǎng)絡(luò)、行業(yè)口碑等了解設(shè)備原生產(chǎn)廠家的信譽(yù)和產(chǎn)品質(zhì)量，盡量選擇、口碑好的設(shè)備。