涂料中氟碳樹酯含量：大于等于70% 比重：1.20±0.1kg/公斤 涂布量：330㎡/公斤（以干膜1um計） 固含量：42±2%（重量），38±2%（體積） 包裝粘度：100~120秒 PMT:249~254℃ 耐鹽霧試驗：大于1000小時 MEK：大于150次 T彎：0~1T 反向沖擊：大于9J 光澤度：（60°）：15~40% 鉛筆硬度：大于F

氟碳涂料涂裝條件 1.涂裝前避免基板的污染和化涂膜的損傷 2.嚴格控制涂裝室的清潔度 3.保持上機粘度的穩(wěn)定 4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和環(huán)氧底漆 5.可采用兩輥的方式涂裝 6.涂裝時需經(jīng)常檢查和更換過濾裝置 7.PMT（板溫）：大于249℃ 8.固化時間：大于23秒 9.烘烤后可采用風冷或水冷方式冷卻

涂層鋼板在20世紀30年代中期產(chǎn)生于美國，初是窄帶鋼涂層鋼板，主要用于百葉窗和薄鐵皮制品業(yè)。1955年，美國興建了批寬帶鋼有機涂層生產(chǎn)線，日本、西德、英國、法國等先后建造了一批生產(chǎn)線。20世紀60年代年代以后，特別是近二十多年來比利時、瑞典、挪威、芬蘭、巴西和東歐一些國家也相繼興建了一批生產(chǎn)線。

有機涂層板以歐美和日本發(fā)展較快，尤其是美國為。美國1960年產(chǎn)量小于10萬t，1966年增加到120萬車1978年高達300萬t(其中鋁帶涂層約65萬t)。在20世紀70年代末，美國投產(chǎn)了一條工藝速度達240m/min的生產(chǎn)線，其年生產(chǎn)能力30多萬t [2] 。

整個機組包括以下四部分:入口段、預(yù)處理段、涂裝段、出口段。常見的二涂二烘彩涂生產(chǎn)線的工藝流程為:開卷→縫合→入口活套→清洗→預(yù)處理→初(精)涂裝→初(精)固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。

涂裝段:是整個機組的核心部分，通常采用正、反兩面同時涂裝的二涂二烘工藝，即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷卻→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷卻。隨產(chǎn)品要求不同，還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制，各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時間。