QSTE420TM 鋼材的加工工藝要點(diǎn)?
QSTE420TM 鋼材在加工過程中有一些關(guān)鍵要點(diǎn)需要注意。?
在切割環(huán)節(jié)，可采用氣割、等離子切割、激光切割等常規(guī)切割方法。但由于其合金成分和較高的強(qiáng)度，在氣割時要注意控制切割速度和氧氣流量，避免出現(xiàn)切割面不平整或掛渣現(xiàn)象；等離子切割和激光切割則需要根據(jù)鋼材厚度調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以切割精度和質(zhì)量。?
彎曲加工時，QSTE420TM 良好的冷彎性能得以體現(xiàn)。然而，在彎曲過程中要關(guān)注彎曲半徑，需嚴(yán)格按照規(guī)定的小彎曲半徑進(jìn)行操作，防止鋼材出現(xiàn)裂紋。同時，對于一些復(fù)雜形狀的彎曲，可能需要采用多次彎曲或配合模具進(jìn)行加工，以確保彎曲后的形狀符合設(shè)計要求。?
沖壓加工時，要選用合適噸位的沖床和模具。由于 QSTE420TM 強(qiáng)度較高，沖床的壓力要能夠滿足沖壓需求，模具的材質(zhì)和精度也要足夠，以沖壓過程中零部件的尺寸精度和表面質(zhì)量。此外，在沖壓前對鋼材進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥幚?，可以有效減少沖壓過程中的摩擦，降低模具磨損，提高沖壓件的質(zhì)量。?
焊接是 QSTE420TM 加工的重要環(huán)節(jié)。因其碳當(dāng)量較低，焊接性能良好，可采用弧焊、激光焊等常規(guī)工藝。但在焊接前，要對焊接部位進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)；焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，以避免出現(xiàn)焊接缺陷，確保焊接接頭的強(qiáng)度和韌性與母材相當(dāng)。

QSTE550TM 鋼材在工程機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用案例?
在工程機(jī)械領(lǐng)域，QSTE550TM 鋼材有著諸多成功應(yīng)用案例。?
以某大型挖掘機(jī)的動臂制造為例，動臂在挖掘機(jī)工作過程中需要承受頻繁且的載荷，包括挖掘物料時的沖擊力、提升物料時的重力等。QSTE550TM 鋼材憑借其高強(qiáng)度特性，能夠動臂在長期承受這些復(fù)雜載荷的情況下，依然保持良好的結(jié)構(gòu)完整性，不易出現(xiàn)變形和斷裂。在制造過程中，其良好的加工性能也發(fā)揮了重要作用。通過的加工工藝，可以將 QSTE550TM 鋼材加工成動臂所需的復(fù)雜形狀，并且在焊接各個部件時，焊接質(zhì)量可靠，確保了動臂整體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。?
再如一些大型起重機(jī)的起重臂制造，起重臂需要具備高強(qiáng)度以實(shí)現(xiàn)重物的提升，同時又要一定的柔韌性以適應(yīng)不同的工作環(huán)境。QSTE550TM 鋼材在滿足高強(qiáng)度要求的同時，其具備的適當(dāng)韌性，使得起重臂在工作過程中能夠更好地應(yīng)對各種應(yīng)力變化。而且在加工過程中，無論是切割、彎曲還是焊接，都能按照設(shè)計要求順利進(jìn)行，為起重機(jī)的、安全運(yùn)行提供了堅實(shí)保障。這些應(yīng)用案例充分展示了 QSTE550TM 鋼材在工程機(jī)械領(lǐng)域的優(yōu)勢和價值，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，其在該領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊。

QSTE500TM的成形工藝
QSTE500TM屬于強(qiáng)度鋼（UHSS），屈服強(qiáng)度500MPa級，適用于新能源車電池包防護(hù)框架。其預(yù)涂氧化層（OX）可減少激光焊接氣孔缺陷，焊接速度可達(dá)6m/min。通過有限元模擬驗(yàn)證，采用QSTE500TM的吸能盒在40km/h碰撞中變形量減少30%，能量吸收效率達(dá)65%以上，是傳統(tǒng)DP鋼的1.2倍。