技術(shù)要求
1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》進行制造。
2）焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。
3）當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時，應(yīng)有超壓保護裝置。
4）設(shè)備對活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。
5）設(shè)備應(yīng)設(shè)置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應(yīng)不對周圍產(chǎn)生污染。
6）當(dāng)設(shè)備進出水壓力差大于0.05MPa時，應(yīng)進行反沖洗，反沖洗強度為5~10L/（s·m）。反沖洗時，應(yīng)有防止活性炭被沖入管道內(nèi)的保護措施。
7）設(shè)備的進出口應(yīng)設(shè)置壓力表和方便的取樣口。
8）當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時，應(yīng)出具準(zhǔn)確的計算說明書，以確保設(shè)備能承受大的工作壓力。
9）當(dāng)設(shè)備為常壓式吸附時，應(yīng)進行盛水試漏，當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時，應(yīng)在1.25倍的設(shè)計壓力（且不小于設(shè)計壓力+0.1MPa）下進行水壓強度試驗，檢查焊縫及結(jié)構(gòu)，應(yīng)無損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。
10）設(shè)備的材質(zhì)，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當(dāng)設(shè)備為常壓、小直徑時，還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。

設(shè)備除了要防止一般的腐蝕外，還要特別注意防止電化學(xué)腐蝕。當(dāng)設(shè)備為碳鋼制造時，在進行防腐之前，表面處理應(yīng)符合GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》的規(guī)定，內(nèi)表面襯膠應(yīng)符合HGJ 229《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，內(nèi)外表面的防腐層應(yīng)符合JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的規(guī)定。
用戶在選用活性炭吸附罐時，要有條件地選用，應(yīng)做吸附等溫線，以確定炭種和濾速、吸附效率和炭的再生周期等。用于給水處理的進水濁度不大于5mg/l，用于廢水處理的進水濁度不大于20 mg/l，pH值建議在5.5~8.5之間，且沒有受到油污染。為了吸附效果，建議空塔濾速控制在5~10m/h，炭層高度應(yīng)滿足吸附工藝的要求。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度和強度以承受運行中可能出現(xiàn)的任何載荷的影響。
設(shè)備應(yīng)能在環(huán)境溫度0~50℃、相對濕度小于95%、海拔高度1000m以下的環(huán)境中正常使用。

廢氣活性炭吸附罐的主要部件有活性炭層、進出口管道、風(fēng)機、控制系統(tǒng)等。活性炭層是吸附罐重要的組成部分，它需要選擇適當(dāng)?shù)幕钚蕴坎牧?，一方面要保持良好的吸附性能，另一方面還要考慮材料的耐久性，以免對環(huán)境造成不必要的損害。

廢氣活性炭吸附罐是一種比較成熟的廢氣處理技術(shù)，可以廣泛應(yīng)用于化工、電子、制藥等行業(yè)。在未來的發(fā)展中，相信它還會不斷改進和完善，為保護環(huán)境作出更大的貢獻。

??對活性炭吸附罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計有參考要求，無論是臥式活性炭罐還是箱式活性炭罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計合理，氣體流通順暢、無短路、無死角。活性炭吸附裝置的門、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，所有螺 栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過表面處理，連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應(yīng)采 用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等 缺陷。

針對采用一次性顆粒狀活性炭處理VOCs廢氣，年活性炭使用量不應(yīng)低于VOCs產(chǎn)生量的5倍，即1噸VOCs產(chǎn)生量，需5噸活性炭用于吸附。活性炭更換周期一般不應(yīng)超過累計運行500小時或3 個月，更換周期計算按《省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于將排污單位活性炭使用更換納入排污許可管理的通知》有關(guān)要求執(zhí)行。