中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，為線纜產(chǎn)品提供了的市場空間，中國市場強(qiáng)烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業(yè)還有的發(fā)展?jié)摿Α?br/>
在使用過程中采煤機(jī)電纜局部的彎曲半徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電纜的彎曲半徑,電纜長期頻繁受到過度彎曲、拉伸等兩種以上應(yīng)力的復(fù)合作用，再加上控制線芯導(dǎo)體截面遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于電纜主線芯的導(dǎo)體截面，致使控制線芯的斷芯。
1、增加煤礦用采煤機(jī)電纜的柔軟性；
2、增加控制線芯的相對滑移性；
3、增加煤礦用采煤機(jī)電纜導(dǎo)體的強(qiáng)度；
4、將導(dǎo)體由原來的束絞結(jié)構(gòu)改為正規(guī)絞合，這樣可以增加它的彎曲性能，然后在導(dǎo)體外面進(jìn)行鋼絲編織，而增加它的強(qiáng)度；
5、控制線芯可以采用鍍錫銅絲和鋼絲混合編織，也是一個不錯的方法。

電纜外表面有性識別標(biāo)記，標(biāo)記間隔不大于1m，標(biāo)記內(nèi)容有：導(dǎo)線直徑，線對數(shù)量， 電纜型號，制造廠廠名代號及制造年份，長度標(biāo)記以間隔不大于1m標(biāo)記在外表面上，但與上述標(biāo)記錯開。礦用通信電纜采用全色譜絕緣，鋁塑綜合護(hù)套(即電纜的縱包屏蔽 鋁帶與護(hù)套粘結(jié)成一體，形成密封護(hù)層)，具有電氣性能，施工方便的特點(diǎn)。

礦用通信電纜引發(fā)火災(zāi)的原因，主要是因為過負(fù)荷、短路、接觸電阻過大及外部熱源作用。在短路、局部過熱等故障狀態(tài)及外熱作用下，絕緣材料絕緣電阻下降、失去絕緣能力，甚至燃燒，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

火災(zāi)中礦用電纜的主要特性有火災(zāi)溫度一般在800℃～1000℃，在火災(zāi)情況下，導(dǎo)線電纜會很快失去絕緣能力，進(jìn)而引發(fā)短路等次生電氣事故，造成更大的損失；導(dǎo)線電纜在規(guī)定的允許載流量下有較大的過載能力；短路狀態(tài)下，導(dǎo)線電纜會在瞬間引起絕緣材料熔化、燃燒，并引燃周圍可燃物。

礦用電纜防火性能分析防火機(jī)理分析阻燃機(jī)理在燃燒反應(yīng)的熱作用下，位于凝聚相的阻燃劑分解吸熱，使凝聚相內(nèi)溫度上升減慢，延緩了材料的熱分解速度；阻燃劑受熱分解后，釋放出連鎖反應(yīng)自由基阻斷劑，使火焰、連鎖反應(yīng)的分支中斷，減緩了氣相反應(yīng)速度；催化凝聚相熱分解固相產(chǎn)物，焦化層或泡沫層的形成加強(qiáng)了這些層狀硬殼阻礙熱傳遞的作用；在熱作用下，阻燃劑出現(xiàn)吸熱性相變，物理性地阻止凝聚相內(nèi)溫度升高。

耐火機(jī)理在礦用電纜的絕緣和護(hù)套材料中加入某種添加劑，降低聚合物產(chǎn)生的熱量，防止聚合物分解或促進(jìn)絕緣和護(hù)套材料炭化形成保護(hù)層；在線芯處增加一層云母玻璃絲帶等無機(jī)絕緣材料，在絕緣和護(hù)套層被火燃蝕后，*纏包在導(dǎo)體上的云母耐火帶保護(hù)而繼續(xù)通電，從而在著火時保持一定時間的正常運(yùn)行。

礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜（預(yù)分支礦用橡套軟電纜）。在煤礦中，因為照明，水泵，電機(jī)需要連接分支電纜，礦井下安全性差，電工進(jìn)行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。礦用分支電纜由MY型主線和MY型支線構(gòu)成，主線和支線通過分支連接體連接成一體，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能，同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，這樣的設(shè)置減少了礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。

my橡膠分支電纜預(yù)制分支電纜是在化工廠的生產(chǎn)流水線上，用的生產(chǎn)設(shè)備和各種模具進(jìn)行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，主、分電纜原有的外護(hù)套層有效的粘結(jié)成一個整體。