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因此，在調(diào)試前，我們需要先檢查設(shè)備、模具、材料狀態(tài)是否允許調(diào)試，如材料是否干燥、模具是否清潔、功能是否良好、筒體溫度是否達(dá)到成型要求、冷卻系統(tǒng)是否開(kāi)啟等。
1、將料筒溫度設(shè)置為常規(guī)成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量設(shè)定熔體和注射行程。
2、根據(jù)注塑工藝確定注塑壓力和速度。通常采用中壓（50～80MPa）和轉(zhuǎn)速（30～60mm/s）。
5、手動(dòng)啟動(dòng)注塑過(guò)程，根據(jù)注塑產(chǎn)品的缺陷，提高或降低相關(guān)數(shù)據(jù)，直至產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，并允許連續(xù)運(yùn)行。
一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于100g注射成型機(jī)，如果使用2板模具，則模具打開(kāi)/關(guān)閉時(shí)間保持在2s左右，如果有滑塊，則適當(dāng)延長(zhǎng)。注射時(shí)間應(yīng)逐漸減少0.5秒，直到出現(xiàn)缺陷。然后停止調(diào)整并返回到以前的數(shù)據(jù)。
所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)是一系列的預(yù)防工作及檢查，以免機(jī)器發(fā)生故障，延長(zhǎng)各部份零件的工作壽命，例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預(yù)見(jiàn)及可以計(jì)劃的停機(jī)修理或大修；能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作目的。
油量不足會(huì)引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒(méi)有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補(bǔ)給。
