PPA塑膠原料樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數(shù)水溶液表現(xiàn)出的抗溶性。這類樹脂不能經(jīng)受的酸和強氧化劑的作用?？扇苡诜雍图追?。PPA并非天生阻燃，根據(jù)UL94標準，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑儲斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到濕度達一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內。
PPA塑膠原料注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產品機械性能佳。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩(wěn)定性佳的產品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫塑。模溫對于成品部件的表面外感佳化是至關重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。
由于PPA樹脂的的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更的馬達，將提高發(fā)動機箱的溫度，使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。

PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6，6等更結實堅硬；對水分的敏感度更低；熱性能更好；而且蠕變、疲勞和耐化學品性能也好得多。例如：含 45%玻璃短纖維的PPA樹脂，抗張強度約276MPa，彎曲模量超過13786MPa，熱變形溫度（HDT）549°F。即使礦物填料級的PPA，抗張強度也能達到117MPa。PPA樹脂的延展性不如尼龍6，6，然而，已經(jīng)開發(fā)出未增強的沖擊改性級PPA樹脂，其缺口懸臂梁式?jīng)_擊強度高達20英尺·磅/英寸。
廣的溫度范圍內和高濕度環(huán)境中保持其的機械特性－強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌品級PPA 結合的韌度與一定范圍的硬度和柔性，扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復性使用中撓屈性的良好選擇
聚鄰苯二酰胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態(tài)的，也有非結晶態(tài)的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態(tài)的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結晶態(tài)的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝下文主要介紹后者——半結晶態(tài)PPA樹脂，特別的除外。半結晶態(tài)PPAS的熔點約590°F，以不透明矩形切片的形式供應。
供應PPA塑膠原料
免費提供:PPA荷蘭物性 PPA美國阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
(1)PPA 荷蘭：CH230、C430、C645、E430N、CH230N、CH240N、TS200F6、TE250F6、TE250F8、G2330、5040HF、CF7、TR55、TR90、4133
(2)PPA 瑞士EMS EX3915.D-1500A,HTV-4X2,GV-5H,FE4581,XE3818,FE8121,XE3819,XE3769,XE3825,FE4581,G21
(3)PPA 美國阿莫科 AF-4122NL 22%玻纖增強、高光學反射能力90%以上
(4)PPA 美國阿莫科AF-1130VO 33%玻纖強化、耐高溫300℃ 、良好韌性、阻燃UL94V0
(5)PPA 美國阿莫科AS-1133HS 33%玻纖強化、良好韌性、阻燃UL94HB
(6)PPA AF-4133V0 33%玻纖強化、熱變形溫300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
(7)PPA AF-6133V0 玻纖增強33%、適合用于紅外照射和潮濕環(huán)境

日化原料在我們的生產生活中很多時候都會用到，日化原料也有很多的分類，日化原料的用途也有很多。在我們的生產和生活中有著很大的作用，可以回收的日化原料包括吐溫80，防腐劑，殺菌劑，凡士林，，山梨醇，椰油酰胺單胺，卡波姆，維生素B3，十六酸十六脂，苯甲酸鈉，十六十八醇，棕櫚酸異辛脂，肉豆蔻酸等。