由于啟閉機布置在兩側(cè)啟閉室內(nèi)，閘門上部沒有傳統(tǒng)的排架、工作橋，能夠充分地滿足景觀的要求，同時也節(jié)省了土建工程投資。

空載調(diào)試

手動操作啟閉機，全程檢查閘門升降是否順暢，無卡阻、異響。

電動/液壓空載運行3~5次，測試限位開關(guān)動作準確性，記錄電機電流、電壓及油壓數(shù)據(jù)。

負載調(diào)試（帶水壓）

分級加載至設(shè)計水位，測試密封性能：觀察止水橡膠處滲漏量（一般要求≤0.1L/s·m）。

測量啟閉力是否與設(shè)計值一致（偏差≤10%），檢查閘門撓度變形（≤L/1000，L為跨度）。

模擬事故工況（如緊急關(guān)閉），驗證系統(tǒng)響應(yīng)速度和可靠性。

調(diào)試后檢查

復緊所有螺栓（按扭矩要求），檢查焊縫無裂紋，防腐涂層無破損（修補需用同等級涂料）。

填寫調(diào)試記錄表，包括啟閉時間、密封性、振動噪聲等參數(shù)，并存檔備查。



維護與保養(yǎng)
日常檢查

定期清理門葉附著物（如淤泥、雜物）。

檢查止水橡膠是否老化或破損，及時更換。

防腐處理

每3~5年重新涂刷防腐涂層，檢查焊縫及邊角。

潤滑管理

導軌、滾輪等部位定期加注鋰基潤滑脂，減少磨損。

冬季防凍

寒冷地區(qū)需防止閘門與導軌結(jié)冰卡阻，可加裝電熱裝置。



鋼制閘門是水利工程中用于控制水流、調(diào)節(jié)水位或截斷水流的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，具有高強度、耐腐蝕、密封性好等特點，廣泛應(yīng)用于水庫、水電站、河道治理、污水處理等領(lǐng)域。以下是其詳細介紹：



鋼閘門的安裝比較復雜，先，需要檢查支架槽的導軌是否彎曲變形，并進行整理;其次，在預(yù)留的門槽中設(shè)置控制點和高程點，以調(diào)整門槽的位置;其次，嵌入在澆口槽級混凝土中的螺栓從底部到頂部逐漸修正;，嵌入在閘門槽的級混凝土中的螺栓按下底板，主輪導軌，反輪導軌，頂部水封和調(diào)整順序安裝。安裝和調(diào)整過程繁瑣且要求。

預(yù)埋件安裝

按設(shè)計圖紙定位門槽軌道、底檻和側(cè)軌，使用經(jīng)緯儀校準垂直度（偏差≤1/1000），焊接固定后復測位置。

預(yù)埋件焊接需采用連續(xù)焊縫，焊后清理焊渣并做防銹處理。

門體吊裝

采用平衡梁吊裝法，避免門體扭曲變形。吊點需設(shè)置在加強筋或設(shè)計位置。

門體緩慢放入門槽后，用千斤頂和墊片調(diào)整垂直度（誤差≤2mm）及中心線對齊。

密封件安裝

止水橡膠帶需平整貼合門槽，接頭采用熱熔焊接或膠粘接，確保無縫隙。

P型或Ω型止水橡膠的壓縮量需符合設(shè)計要求（通常為橡膠厚度的30%~40%）。

驅(qū)動裝置安裝

啟閉機底座調(diào)平（水平度≤0.5mm/m）后固定，螺桿或液壓桿與閘門吊耳需同心度（偏差≤1mm）。

液壓系統(tǒng)管路需進行壓力試驗（1.5倍工作壓力保壓10分鐘無泄漏）。

附件安裝

安裝限位開關(guān)、開度指示器，設(shè)定上下極限位置。

加裝防護罩、潤滑系統(tǒng)（如油脂潤滑點），并檢查鎖定裝置功能。