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吉安贏合750轉(zhuǎn)移涂布機(jī)出售-熱封熱刀分切機(jī)回收轉(zhuǎn)讓處理

更新時(shí)間：2025-09-30 [舉報(bào)]
同時(shí)，設(shè)置的上料輸送線和下料輸送線，上下料分別采用各自專(zhuān)屬的輸送線，便于電芯的自 動(dòng)上料傳送和熱壓后的電芯自動(dòng)下料輸出，并通過(guò)自動(dòng)化的控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)和實(shí)時(shí) 調(diào)整，有效分配電芯熱壓前上料供給和下料后輸出，進(jìn)出有序，有效提高電芯上下料效率。該方形電芯熱壓機(jī)對(duì)應(yīng)的加工方法，包括以下步驟：1.設(shè)置于上料座架21的臺(tái)面左側(cè)的料盤(pán)下料夾緊機(jī)構(gòu)22，將上側(cè)放置的多層疊加堆垛的裝 有電芯的料盤(pán)依次逐層向下放料；2.設(shè)置于料盤(pán)下料夾緊機(jī)構(gòu)22下側(cè)的上料盤(pán)頂料機(jī)構(gòu)23，先升高頂住料盤(pán)下料夾緊機(jī)構(gòu)22 上多層疊加堆垛料盤(pán)的下層料盤(pán)底部，然后，料盤(pán)下料夾緊機(jī)構(gòu)22松開(kāi)下層料盤(pán)、升 高到上一層料盤(pán)并夾緊上一層料盤(pán)，上料盤(pán)頂料機(jī)構(gòu)23下降將下層料盤(pán)送給至料盤(pán)橫移 工位；3.設(shè)置于上料座架21的臺(tái)面上側(cè)的料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)24，通過(guò)兩個(gè)用于橫移料盤(pán)的左側(cè)工位和 右側(cè)工位，左側(cè)工位將上料頂料盤(pán)機(jī)構(gòu)下降到橫移工位的放入電芯的料盤(pán)橫向移送至料盤(pán)定 位及電芯出料工位，右側(cè)工位將料盤(pán)及電芯出料工位的電芯取走的空置料盤(pán)橫向移送至 空料盤(pán)出料工位；4.設(shè)置于上料座架21臺(tái)面中部下側(cè)的出料盤(pán)頂料機(jī)構(gòu)25，在料盤(pán)及電芯出料工位處， 升起頂住裝有電芯的料盤(pán)底部、并升高；5.設(shè)置于機(jī)架臺(tái)面中部的出料頂料盤(pán)機(jī)構(gòu)上側(cè)的料盤(pán)機(jī)構(gòu)26，對(duì)出料頂料盤(pán)機(jī)構(gòu)升高的 裝有電芯的料盤(pán)進(jìn)行固定，便于料盤(pán)上的電芯移取6.料盤(pán)上電芯移取完后，料盤(pán)機(jī)構(gòu)26松開(kāi)的空置料盤(pán)，出料盤(pán)頂料機(jī)構(gòu)25帶動(dòng)空 置料盤(pán)下降復(fù)位，料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)24的右側(cè)工位將空置料盤(pán)橫向移送至空料盤(pán)出料工位；7.在空料盤(pán)出料工位，空料盤(pán)上料夾緊機(jī)構(gòu)27夾緊下層的空置料盤(pán)上升一層，空料盤(pán)頂料 機(jī)構(gòu)28升高頂住料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)24右側(cè)工位移送至的空置料盤(pán)、上升后成為空料盤(pán)上料夾緊 機(jī)構(gòu)27的層，空料盤(pán)上料夾緊機(jī)構(gòu)27松開(kāi)倒數(shù)二層的空置料盤(pán)并下降一層，空料盤(pán) 上料夾緊機(jī)構(gòu)27夾緊移送至的空置料盤(pán)，空料盤(pán)頂料機(jī)構(gòu)28下降將送至空料盤(pán)出料工位的 空置料盤(pán)連續(xù)往復(fù)升起，空料盤(pán)上料夾緊機(jī)構(gòu)27松開(kāi)倒數(shù)二層的空置料盤(pán)并下降一層夾 緊后續(xù)升起的空置料盤(pán)形成多層疊加堆垛的空置料盤(pán)；轉(zhuǎn)移機(jī)械手5的轉(zhuǎn)送8.在機(jī)座架1臺(tái)面左側(cè)端上的轉(zhuǎn)移機(jī)械手5，從送料裝置2上電芯出料側(cè)處，經(jīng)縱向位移機(jī)構(gòu) 、橫向位移機(jī)構(gòu)和電芯升降及吸取機(jī)構(gòu)分別在縱向、橫向和上下升降運(yùn)動(dòng)后，將送料裝置2 上供給的電芯轉(zhuǎn)移至上下料輸送線的上料輸送線3上；上下料輸送線的連續(xù)上料9.上下料輸送線的上料輸送線3的上料輸送帶，承接轉(zhuǎn)移機(jī)械手5轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)電芯，并連續(xù)自動(dòng) 的向前進(jìn)給，將多個(gè)電芯沿上料輸送帶運(yùn)動(dòng)方向呈直線狀的排列；上下料機(jī)械手的上下料及電芯熱壓整形10.上料輸送線3將轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的多個(gè)電芯依次有序的輸送，并呈一排線狀排列；11.吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸盤(pán)主橫梁77和兩排并列的電芯上料臂及吸盤(pán)78在兩 個(gè)縱梁架76上滑動(dòng)；12.一排與機(jī)座架1臺(tái)面同側(cè)排列的電芯熱壓機(jī)構(gòu)6相對(duì)應(yīng)的電芯上料臂及吸盤(pán)78，移動(dòng)至上 料輸送線3正上方時(shí)，吸附升降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)該排電芯上料臂及吸盤(pán)78同時(shí)下降，到位后同時(shí) 吸附上料輸送線3上的多個(gè)電芯后，吸附升降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)該排電芯上料臂及吸盤(pán)78吸附的電 芯同時(shí)升起；13.吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75，再通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸盤(pán)主橫梁77和一排電芯上料臂及吸盤(pán)78吸附的 電芯，向同側(cè)排列的電芯熱壓機(jī)構(gòu)6移動(dòng)，到位后，吸附升降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)該排電芯上料臂及 吸盤(pán)78的電芯同時(shí)下降，到位后將多個(gè)電芯分別放置于同側(cè)排列的每個(gè)電芯熱壓機(jī)構(gòu)6內(nèi)， 然后，吸附升降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)該排電芯上料臂及吸盤(pán)78升起，吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75再次通過(guò)傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸盤(pán)主橫梁77和一排電芯上料臂及吸盤(pán)78后移退位，電芯熱壓機(jī)構(gòu)6同時(shí)工作對(duì)電 芯熱壓整形；14.吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75再次通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸盤(pán)主橫梁77后移退位的同時(shí)，上料輸送線3再 次將轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的多個(gè)電芯依次有序的呈一排線狀排列，吸盤(pán)主橫梁77另一側(cè)一排排列的電 芯上料臂及吸盤(pán)78，移動(dòng)至上料輸送線3正上方時(shí)，吸附升降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)另一排電芯上料臂 及吸盤(pán)78同時(shí)下降，到位后同時(shí)吸附上料輸送線3上的多個(gè)電芯后，吸附升降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)另 一排電芯上料臂及吸盤(pán)78吸附的電芯同時(shí)升起；15.吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75，再通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸盤(pán)主橫梁77和另一排電芯上料臂及吸盤(pán)78吸附 的電芯，向另一側(cè)排列的電芯熱壓機(jī)構(gòu)6移動(dòng)，到位后，吸附升降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)另一排電芯上 料臂及吸盤(pán)78的電芯同時(shí)下降，到位后將多個(gè)電芯分別放置于另一側(cè)排列的每個(gè)電芯熱壓 機(jī)構(gòu)6內(nèi)，然后，吸附升降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)該排電芯上料臂及吸盤(pán)78升起，吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75再 次通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸盤(pán)主橫梁77和另一排電芯上料臂及吸盤(pán)78后移退位，電芯熱壓機(jī)構(gòu)6 同時(shí)工作對(duì)電芯熱壓整形；16.吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸盤(pán)主橫梁77不斷后移退位，并將吸盤(pán)主橫梁77對(duì)側(cè) 一排電芯上料臂及吸盤(pán)78，再次伸入步驟五中熱壓整形電芯后的電芯熱壓機(jī)構(gòu)6中，吸附升 降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)電芯上料臂及吸盤(pán)78同時(shí)下降，到位后同時(shí)吸附熱壓整形后電芯升起，并在 吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)至下料輸送線4正上方，吸附升降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)電芯上料臂及吸盤(pán) 78同時(shí)下降，將多個(gè)熱壓整形后的電芯放置于下料輸送線4上有序輸出；17.吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75再次通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸盤(pán)主橫梁77移動(dòng)，再次通過(guò)電芯上料臂及吸盤(pán) 78升降來(lái)吸附上料輸送線3上呈一排線狀排列的多個(gè)電芯，并再次放入步驟四中進(jìn)行熱壓整 形；18.吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸盤(pán)主橫梁77不斷后移退位，并將吸盤(pán)主橫梁77另一 排的電芯上料臂及吸盤(pán)78，再次伸入步驟六中熱壓整形電芯后的電芯熱壓機(jī)構(gòu)6中，吸附升 降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)電芯上料臂及吸盤(pán)78同時(shí)下降，到位后同時(shí)吸附熱壓整形后電芯升起，并在 吸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)至下料輸送線4正上方，吸附升降機(jī)構(gòu)79驅(qū)動(dòng)電芯上料臂及吸盤(pán) 78同時(shí)下降，將多個(gè)熱壓整形后的電芯放置于下料輸送線4上；上下料輸送線的連續(xù)下料19.下料輸送線4上的下料輸送帶，承接上下料機(jī)械手轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)熱壓整形后的電芯，并連續(xù)自 動(dòng)的向前進(jìn)給，將多個(gè)電芯沿下料輸送帶運(yùn)動(dòng)方向呈直線狀的排列輸出；以上步驟，連續(xù)不斷的進(jìn)行，將上料輸送線3送給的電芯連續(xù)的上料和將熱壓整形后下料至 下料輸送線4上輸出。
涂布機(jī)構(gòu)兩端裝在涂布機(jī)的垂直支撐臂上，通過(guò)皮帶、鏈條或電纜的傳動(dòng)，使涂布機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在伺服或變頻電機(jī)上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機(jī)構(gòu)的位置。
涂布機(jī)涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機(jī)前面裝入，有的機(jī)型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計(jì)的機(jī)型中，側(cè)面裝版更為常見(jiàn)，因?yàn)榫W(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動(dòng)量小一些。在自動(dòng)絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動(dòng)絲網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機(jī)）聯(lián)機(jī)運(yùn)行時(shí)，從側(cè)面裝版更為便利。
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　　具有自由輸入，PID自整定，多種等功能。sup2;定時(shí)的功能：0mdash;999小時(shí)安全保護(hù)裝置sup2;具備電源缺相、錯(cuò)相、電壓不保護(hù)；sup2;具備加 熱器短路保護(hù)功能；sup2;具備漏電/斷路保護(hù)功能；附件sup2;說(shuō)明書(shū)一份，絲一套，置物架2副。
涂布機(jī)的開(kāi)機(jī)程序：
1、合上總電源開(kāi)關(guān)及控制柜上電源開(kāi)關(guān)；
2、在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀；
5、接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源；
6、設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；
7、給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。
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　　鍍鋅鋼板點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)盡量避免采用單面雙點(diǎn)焊，因?yàn)檫@種情況下的分流大，同樣尺寸的熔核時(shí)，流過(guò)電極的總電流大，且靠電極一邊的板加熱較嚴(yán)重 ，容易使電極過(guò)熱而降低使用壽命。在工件結(jié)構(gòu)形態(tài)受限制時(shí)，可采用雙面雙點(diǎn)焊代替單面雙點(diǎn)焊。
涂布機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、操作人員接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)；
3、輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；
6、在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機(jī)后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑；
9、機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充；
10、運(yùn)行過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)處理；
11、時(shí)刻做好設(shè)備58工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
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標(biāo)簽：電池包裝熱壓機(jī)二手熱壓機(jī)
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