熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動，進(jìn)一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，大限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，后用水冷卻終止固化過程。

環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。

雙層 FBE 涂層( DPS)：
DPS 由 2 種性能不同的 FBE 通過 2 次噴涂固化完成，兩道涂層間由化學(xué)鍵結(jié)合。底層 FBE 提供良好的附著力與抗陰極剝離能力; 外層 FBE 為改性涂層，其生產(chǎn)和涂裝工藝是雙層 FBE 防腐體系的技術(shù)核心，可以賦予外涂層以下特殊功能: ( 1) 防滑( 粗糙表面、高摩擦力) 。淺水區(qū)安裝管道時便于工人在濕滑表面安全行走; ( 2) 抗紫外線( 具有一定的耐候性) 。FBE 涂層日光曝曬后易粉化，粉化后涂層的厚度損失可達(dá)到 10 ～ 40 μm/a; ( 3) 耐溫性。涂層可在 110 ℃以下的溫度下長期使用; ( 4) 耐磨性及外防腐層( 改性 FBE) 改進(jìn)安裝時的耐劃傷性、耐沖擊性，耐回填土中的巖石破壞。

三層 FBE 涂層體系( 3LFBE)：
為了彌補單層 FBE 涂層和雙層 FBE 涂層在耐沖擊性以及彎曲性能上不足，國外某粉末涂料生產(chǎn)商設(shè)計了三層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層( 3LFBE) 體系。該涂層體系內(nèi)涂層 FBE 提供附著力及防腐性能，中間層 FBE 具有良好的柔韌性和彈性，可有效吸收外部沖擊的能量，外層 FBE 可為整個體系提供強韌的外部防護(hù)。

涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

現(xiàn)如今，環(huán)氧粉末涂料防腐是一種很常見的防腐，很多的環(huán)氧粉末防腐涂料廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品都很有保障，我們的選擇性有很多，環(huán)氧防腐油漆涂料也是有很大的發(fā)展?jié)摿?，市場需求相對來說還是比較大的。我們在進(jìn)行防腐涂料施工時，要選擇的環(huán)氧粉末防腐涂料，才能確保更好的施工效果，給我們帶來的可靠性會更強。