橡膠促進(jìn)劑在橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水中難降解物質(zhì)含量高，要采取合理的橡膠促進(jìn)劑廢水處理方法將其處理達(dá)標(biāo)之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術(shù)、樹(shù)脂吸附技術(shù)、膜分離技術(shù)、簡(jiǎn)單的蒸餾技術(shù)、萃取技術(shù)、濕法催化氧化技術(shù)等處理方法技術(shù)。

硫化橡膠由于其主要為交聯(lián)的橡膠高彈性材料，只要采用一定粉碎方法達(dá)到一定的粒度后，就可直接作為橡膠材料替代品添加到橡膠中應(yīng)用，不僅可以降低工廠的生產(chǎn)成本，而且在某些方面的性能上還得到一定改善與提高。如在輪胎生產(chǎn)中，可以在產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，添加80目或100目的精細(xì)膠粉使用，可達(dá)到橡膠節(jié)約和降低成本的目的。直接作為橡膠材料替代品是一個(gè)較好的利用方法，簡(jiǎn)單又實(shí)用。

橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑。橡膠硫化主要使用硫磺來(lái)進(jìn)行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運(yùn)而生。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能好、使用廣泛。

橡膠助劑從廣義上講是指加入到高分子量橡膠中的材料，目的是改善橡膠加工性能和賦予橡膠制品特定的性能。根據(jù)這個(gè)定義，橡膠助劑不包括補(bǔ)強(qiáng)型的骨架材料或塑料，這個(gè)定義涵蓋了炭黑、淺色填料、礦物油和其它大量加入到橡膠中的材料。從狹義上講橡膠助劑是少量使用的材料，一般用量從1份到幾份。這個(gè)定義主要包括有機(jī)助劑如硫化促進(jìn)劑，當(dāng)然也不排除無(wú)機(jī)助劑。

橡膠促進(jìn)劑是指橡膠工業(yè)中用作硫化促進(jìn)劑，防止早期硫化，同時(shí)又不影響硫化特性和硫化膠的性能，可以顯著地改進(jìn)未硫化膠料的貯存穩(wěn)定性，使廢膠量大為減少。主要用于制造輪胎、膠Chemicalbook板、鞋底、工業(yè)制品、硬質(zhì)膠和厚壁制品。根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，橡膠促進(jìn)劑可以分為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類等八大類。

目前橡膠工業(yè)采用的促進(jìn)劑種類很多，按其性質(zhì)和化學(xué)組成可以分為兩大類：無(wú)機(jī)促進(jìn)劑、有機(jī)促進(jìn)劑。

無(wú)機(jī)促進(jìn)劑使用早，但因促進(jìn)效果小， 硫化膠性能差， 除在外別情況仍少量使用以外，絕大多數(shù)場(chǎng)合已為有機(jī)促進(jìn)劑所取代。有機(jī)促進(jìn)劑促進(jìn)效果大， 硫化特性好， 硫化膠有物理機(jī)械性能優(yōu)良，因而發(fā)展迅速。

隨著合成橡膠品種和用途有不斷發(fā)展， 現(xiàn)有促進(jìn)劑名目日益繁雜， 但目前常用的亦不過(guò)數(shù)十種。

促進(jìn)劑按其化學(xué)結(jié)構(gòu)、促進(jìn)效果大小、以及與硫化氯反應(yīng)所呈現(xiàn)和酸堿性分類。

根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，促進(jìn)劑分可以為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類等八大類。