聚四氟乙烯特性 1、不粘性:幾乎所有物質(zhì)都不與聚四氟乙烯涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。 2、耐熱性:聚四氟乙烯涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃,一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用,具有顯著的熱穩(wěn)定性,它可以在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下不融化。 3、滑動性:聚四氟乙烯涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負(fù)載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化,但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。 4、抗?jié)裥裕壕鬯姆蚁┩磕け砻娌徽此陀唾|(zhì),生產(chǎn)操作時也不易沾溶液,如粘有少量污垢,簡單擦拭即可清除。停機時間短,節(jié)省工時并能提高工作效率。 5、耐磨損性:在高負(fù)載下,具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負(fù)載下,具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。 6、耐腐蝕性:聚四氟乙烯幾乎不受藥品侵蝕,能夠承受除了熔融的堿金屬,氟化介質(zhì)以及300℃氫氧化鈉之外的所有強酸(包括王水)、強氧化劑、還原劑和各種有機溶劑的作用,可以保護零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。
聚四氟乙烯性質(zhì)與穩(wěn)定性 1. 常溫常壓下穩(wěn)定,避免濕,熱,高溫 無真正熔點,450℃以上慢慢分解,直接變?yōu)闅怏w。在327℃時,機械強度突然消失。不溶于任何溶劑。除了能與熔融的堿金屬起反應(yīng)外,不受任何物質(zhì)的侵蝕,即使在氫氟酸、王水或發(fā)煙硫酸、氫氧化鈉中煮沸,也不起任何變化。 2. 白色、無臭、無味、的粉狀物,俗稱“塑料王”。具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的耐力。耐高溫,使用工作溫度達(dá)250℃。耐低溫,低溫下具有良好的機械韌性,即使溫度下降到-196℃,也可保持5%的伸長率。耐腐蝕,對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑表現(xiàn)出惰性,能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。耐候性好,有塑料中佳的老化壽命。高潤滑,是固體材料中摩擦系數(shù)低者。不黏附,是固體材料中表面張力小者,不黏附任何物質(zhì)。害,具有生理惰性,作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。
工業(yè)上采用懸浮聚合法或乳液聚合法生產(chǎn)。 1.單體四氟乙烯的制備 工業(yè)上以三氯甲烷為原料,用無水氫氟酸使三氯甲烷氟化,反應(yīng)溫度在65oC以上,用五氯化銻為催化劑,后用熱裂法制成四氟乙烯。也可用鋅在高溫下與四氟二氯乙烷作用制得四氟乙烯。
用于電氣工業(yè),在航天、航空、電子、儀表、計算機等工業(yè)中用作電源和信號線的絕緣層、耐腐、耐磨材料可制薄膜、管板棒、軸承、墊圈、閥門及化工管道、管件、設(shè)備容器襯里等。
用于電器、化工、航空、機械等領(lǐng)域代替石英玻璃器皿應(yīng)用于原子能、醫(yī)學(xué)、半導(dǎo)體等行業(yè)的超純化學(xué)分析和貯存各種酸、堿、有機溶劑可制成高絕緣性電器零件、耐高頻電線電纜包皮、耐腐蝕化學(xué)器皿、耐高寒輸油管、人工器官等可作為塑料、橡膠、涂料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑。
本品耐高溫、耐腐蝕,具有優(yōu)良的電絕緣性、耐老化,吸水性小、自潤滑性能,是一種適用于各種介質(zhì)的通用型潤滑性粉末,可快速涂抹形成干膜,以用作石墨、鉬和其他無機潤滑劑的代用品。適用于熱塑性和熱固性聚合物的脫模劑,承載能力優(yōu)良。在彈性體和橡膠工業(yè)以及防腐中廣泛使用。
聚四氟乙烯在原子能、、航天、電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建筑、紡織、金屬表面處理、制藥、醫(yī)療、食品、冶金冶煉等工業(yè)中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料,絕緣材料,防粘涂層等,使之成為不可取代的產(chǎn)品。
盛昌氟塑料再生資源回收廠家為您詳細(xì)解讀shc99hs周口回收peek邊角料多少錢一公斤的相關(guān)知識與詳情,聚四氟乙烯廢料不燃性 1、聚四氟乙烯廢料具有“冷流性”。即質(zhì)料成品正在長時間持續(xù)載荷感化下發(fā)作的塑性變形(蠕變),那給它的應(yīng)用帶來必然的限造。如當(dāng)PTFE用做密封墊時,為密封嚴(yán)密而把螺栓擰得很緊,以致特定的壓縮應(yīng)力時,會使墊圈發(fā)生“冷流”(蠕變)而被壓扁。那些缺點可通過參加適當(dāng)?shù)奶盍霞案牧剂慵?gòu)造等辦法來克制。 大型模壓板材成型工藝流程:原料檢驗 搗碎過篩 計量 模壓 半成品檢驗 燒結(jié) 冷卻 成品檢驗 包裝
為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結(jié)性增強,溶體粘度下降,而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
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