木屑烘干機(jī)設(shè)備主要特點(diǎn)：
1.自動(dòng)控制，可以確保烘干出的木屑水分均勻穩(wěn)定。
2.自動(dòng)去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
3.設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
4.筒體自我保溫?zé)徇_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。
5.采用尾部傳動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠；改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
6.比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
7.多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間。烘干效果好。
8.可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
9.采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
10.溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
11.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，節(jié)能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達(dá)60%左右。

滾筒烘干機(jī)烘干機(jī)的特點(diǎn)
1、滾筒烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、滾筒烘干機(jī)采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

烘干機(jī)詳細(xì)介紹
濕原材料由帶式輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送至料倉，隨后經(jīng)料倉的加料機(jī)根據(jù)投料管路進(jìn)到投料端。投料管路的傾斜度要超過原材料的大自然傾斜角，便于原材料圓滿注入烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)是1個(gè)與直線略成歪斜的轉(zhuǎn)動(dòng)圓桶。原材料從較高一邊添加，載熱體和原材料一塊兒并流進(jìn)到封頭的。隨之圓桶的旋轉(zhuǎn)原材料受作用力運(yùn)作到較底的一邊。濕原材料在筒身體往前中移動(dòng)全過程中，立即或簡接獲得了載熱體的給熱，使?jié)裨牧献阋愿稍辏S后在進(jìn)料端經(jīng)皮帶輸送機(jī)或螺旋給料機(jī)送出去。烘干機(jī)在筒身體內(nèi)壁配有抄板，它的是把原材料抄起來又灑下，使原材料與氣旋的觸碰表層擴(kuò)大，以提升干躁速度并推動(dòng)原材料前行。載熱體通常分成暖空氣、工業(yè)廢氣等。載熱體經(jīng)烘干機(jī)之后，通常旋風(fēng)除塵器將汽體內(nèi)所帶原材料捕集出來。如需深化降低廢氣含塵量，還應(yīng)歷經(jīng)布袋除塵設(shè)備或濕法除塵器后再放排污。