安裝治具時，注意事項
上治具
擰緊全固定螺絲
使用扭力扳手.
規(guī)定轉(zhuǎn)力(Torque) : 100Nm.
上治具螺絲擰緊完，螺紋連接部長度要大概20 ~ 24mm，盡量使用合適的螺絲。

下治具
擰緊全固定螺絲
使用扭力扳手
振動板螺絲孔的固定螺絲連接部完成時，用螺旋鉗的話，可能會斷上治具固定螺絲。
上治具固定時，請注意拉力(Torque)
固定螺絲破損現(xiàn)象
不會調(diào)整頻率
焊接時，頻率不正常
焊接品質(zhì)不好
發(fā)生噪音
治具替換后，作自動諧振
使用治具時，注意事項
治具重心安裝工作臺面的中心
不使用欣宇超聲波制作的治具時，請先聯(lián)絡(luò)欣宇超聲波確認設(shè)定條件

治具安裝
打開隔音門，升降臺面降至治具替換位置，把治具放在工作臺面上. 把下治具對準活動平臺安裝孔
初次使用的治具的話，松開下治具調(diào)整螺絲.

在手動操作畫面，按治具替換，在按臺面上升，使臺面上升之與位置決定孔.

固定上治具時，請先稍稍用力手工擰入上治具固定螺絲，同時檢查螺絲是否容易旋進。如不是，把治具稍微調(diào)整治具位置直至容易旋入螺絲為止.

振動摩擦焊接機是通過在施加壓力的狀態(tài)下將線性振動能傳遞到熱塑性塑膠產(chǎn)品的上下接觸面，使之產(chǎn)生位移摩擦，所產(chǎn)生的摩擦熱將產(chǎn)品完整的焊接在一起。

焊接過程分 4 個階段
初期摩擦階段
不穩(wěn)定熔融階段
穩(wěn)定熔融階段

焊接周期短
適用幾乎所有的塑料產(chǎn)品

線性震動摩擦焊接
一步焊接成型
焊接過程：線性震動摩擦，運動面熔層形成，固定面熔層形成，冷卻保壓
強制摩擦過程中會產(chǎn)生少量的顆粒（這在很大程度上取決于所用的材料）
每種不同的塑料在摩擦的過程中在焊接面達到佳熔點

帶紅外線預(yù)熱的線性震動摩擦焊接
焊接過程： 紅外線預(yù)熱，震動轉(zhuǎn)換，運動面熔層形成，固定面熔層形成，冷卻保壓
根據(jù)設(shè)定參數(shù)，固定夾具面幾乎可完全“跳過”
有了這個附加功能，傾斜區(qū)域也可成功地焊接，摩擦中的固體顆粒也可以完全避免

軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。
高剛性機身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。
精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯模減少，達到驗收值。
不須位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。
針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。

振動摩擦焊接機在汽車上的應(yīng)用主要的體現(xiàn)在發(fā)動機進氣系統(tǒng)內(nèi)外飾件及車燈。進氣岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纖增強的材料，而就目前的工藝來講只有振動摩擦能夠達到焊接要求，不管是從氣密，爆破壓力強度上來講都是其它連接方式所不能實現(xiàn)的。就車燈來講，以前大多用熱板焊，而近年來許多廠家開始轉(zhuǎn)用振動摩擦焊接方式，主要是由于振動摩擦焊接溢料少（外觀對車燈來講尤為重要），焊接周期短 大大提高了生產(chǎn)效率 強度也能達到要求。