產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、本產(chǎn)品為防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作為地下管道防蝕涂層已有近歷史。但是，要充分適應(yīng)從鋼管表面涂裝到施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)距離運(yùn)榆及寒冷地帶的苛刻條件下的敷設(shè)操作，特別是對(duì)操作時(shí)，溫變上升達(dá)80度的人口徑鋼管的涂裝，從廣泛溫度范圍的涂層材料強(qiáng)巾及化學(xué)穩(wěn)定性等方面看，近年來，由于高分子化學(xué)的迅速發(fā)展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕性的涂層材料。

作為涂層材料的聚乙烯涂料，除具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性外，還具有抗沖擊性強(qiáng)、電阻率高、對(duì)氧氣和水的低滲透系數(shù)和溫度適應(yīng)范圍廣等特性。目前，新研制的聚乙烯涂層鋼管正好具備這些要求。為了適應(yīng)不同條件下的要求，又開發(fā)了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品種，供涂層材料選用。

特性：
1、本商品是一種性能防腐材料。鍍層光潔、高密度、硬實(shí)、粘合力強(qiáng)、耐鹽堿、耐海面、耐土壤微生物浸蝕、耐綠色植物根莖滲入等。
2、環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青防腐鋼管常溫下涂敷，當(dāng)然干固，便于工程施工。
3、能夠手動(dòng)式或機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)，尤其合適郊外應(yīng)用。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂IPN8710飲水用漆環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質(zhì)量。要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作工藝：在開始生產(chǎn)時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層厚度。1、使用前將漆料（A組份）、固化劑（B組份）按規(guī)定比例配置，攪拌均勻，熟化5~10分鐘即可使用。2、涂料的配制量應(yīng)在適用期內(nèi)能使用完為止。 涂料配比（m/m） 環(huán)境溫度（℃） 底A：B 面A：B 3、鋼管表面應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法進(jìn)行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到SY/T0407-97中Sa2級(jí)規(guī)定。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。
注意事項(xiàng)：
⑴防腐層表干、實(shí)干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實(shí)干--用手指推不移動(dòng)；固化--用手指甲重刻不留刻痕.
⑵外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無(wú)氣泡、流掛及開裂和剝落。對(duì)涂敷過的管材要逐根檢查.
⑶厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。

環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工工藝：
表面除銹：管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號(hào)。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又表面平整度。機(jī)械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。