廠家施工無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn) 水池基層使用效果

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層特點(diǎn)：與整體結(jié)構(gòu)陶瓷材料相比，陶瓷涂層技術(shù)(亦稱精細(xì)陶瓷涂層，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層，新型陶瓷涂層)具有如下特點(diǎn)：

1、能農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系地把金屬材料的強(qiáng)韌性、可加工性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等和陶瓷材料的耐高溫、高、高耐蝕等特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢(shì)，同時(shí)機(jī)械產(chǎn)品對(duì)結(jié)構(gòu)性能(強(qiáng)度、韌性等)和性能(、耐蝕、耐高溫等)的需要，相當(dāng)?shù)膹?fù)合材料結(jié)構(gòu)

2、是用于取樣槍上的高溫陶瓷涂層，同時(shí)具有很好的性能。能夠用于制備陶瓷涂層的材料品種多。它們包括：氧化物和復(fù)合氧化物、碳化物、棚化物、氣化物和桂化物以及金屬陶瓷；陶瓷和陶瓷、陶瓷和金屬、陶瓷和塑料等材料，亦可進(jìn)行組合。用作整體結(jié)構(gòu)材料的陶瓷，目前還僅有碳化硅、氮化桂、化氧化錯(cuò)等少數(shù)幾個(gè)品種。

(3) 功能廣。能夠采用不同的熱噴涂工藝，噴涂陶瓷涂層材料，功能的表面強(qiáng)化涂層，如、減摩自、可磨耗密封、高摩阻制動(dòng)、耐腐蝕、舒緩反應(yīng)、耐高溫、絕熱、絕緣、熱輻射、、屏蔽及波長(zhǎng)吸收、催化、超導(dǎo)和生物功能等，功能較廣，廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)。

⑷能夠在多種基體材質(zhì)上制備陶瓷涂層?；w可以是金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、鈦、銅、鉬、鎢等難熔金屬)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等無(wú)機(jī)材料，塑料和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系材料以及木材、紙板等，幾乎所有的固體材料都可作為基體，其性能均可通過(guò)噴涂陶瓷涂層加以。

(5) 物耗少，物流小，附加值高，經(jīng)濟(jì)效益。無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層厚度一般在幾十微米到幾毫米之間，加之陶瓷材料密度較小，因而物耗少，物流量小，但附加值卻很高。如火箭用鎢噴管，噴涂陶瓷涂層后，其使用壽命上百倍；高壓泵柱塞表面噴涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂層，其使用壽命比慣用的鍍硬鉻柱塞6倍。

(6) 制造陶瓷復(fù)合粉末的多，涂層成分比較容易。制造陶瓷復(fù)合粉末的有熔煉-破碎法、燒結(jié)法、團(tuán)聚或噴霧干燥法、法、化學(xué)反應(yīng)共沉積法、溶-膠法、團(tuán)聚等離子體球化法、自蔓延法等，能夠配制多種組分和配比的陶瓷復(fù)合粉末，涂層成分比較容易。

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐涂料噴涂用于管道外防腐和補(bǔ)口、補(bǔ)傷, 是一種的選擇。我國(guó)主要的管道公司都看好無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的特點(diǎn), 因?yàn)樗粌H擁有特的性能,致密無(wú)接縫，可在工廠預(yù)制完成,接頭、彎頭和修補(bǔ)處在現(xiàn)場(chǎng)噴涂連接，使整個(gè)管道密封完整且一體無(wú)縫，確保了管道的整體防腐功能和超命。無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料是經(jīng)過(guò)設(shè)備高溫高壓狀態(tài)下噴涂施工的,幾秒內(nèi)就可凝膠, 其固化不受濕度或溫度影響。涂層是柔韌、牢固、一體無(wú)縫的彈性薄膜, 具有良好的防水、耐化學(xué)腐蝕、抗沖擊和性能。同時(shí),又具有高抗張強(qiáng)度和良好的柔韌性、延伸率, 能避免因基材而產(chǎn)生的開(kāi)裂現(xiàn)象。防腐涂料代表著新防腐技術(shù)潮流。目前主要的管道公司都使用了無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐層

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對(duì)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來(lái)物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對(duì)噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。