閘門上各種連接螺栓，不得有松動或缺損；松動或脫落的螺栓應進行更換。對局部鉚接部件松動或需位置時，可后點焊定位，再補焊或鉚釘。螺栓孔如有漏水，可在釘孔處加橡皮墊或涂環(huán)氧樹脂涂料封閉。行走支承的修理，滾輪銹蝕卡阻的處理，?對軸承沒有嚴重磨損的應清洗除垢，涂上新油；軸承間隙一般不超過設計大間隙的一倍，如因磨損間隙過大應更換軸套；輪軸磨損或銹蝕，應將軸磨光，采用硬鍍鉻工藝進行修復。當軸徑損失1%以上時，可用同材質焊條對軸進行補焊，然后在按設計尺寸磨光電鍍。止水裝置的修理，橡皮止水嚴重磨損、變形失去止水作用，應更換新建。對橡皮局部，可將損壞部分割除更換相同規(guī)格的新止水。對新舊止水橡皮接頭處理可將接頭割成斜面（可與止水柱面成45°）并將表面挫毛，涂上粘合劑壓緊。對止水有縫隙時可加墊適當的橡皮板進行。更新或修理后止水橡皮表面平面度不超過2mm；一般頂、測止水的預壓量為2～4mm。底止水的閘門自重壓縮量為3～5mm。頂、側、底部止水的連接的連續(xù)性用連接件來實現。、埋件的檢修，支承工作輪的軌道如有銹蝕、磨損等造成缺陷應做補強處理；如損壞變形較大時應更換，止水底板及底坎發(fā)生松動或脫落時，應予整修并補焊牢，胸墻檐板和側止水底板發(fā)生銹蝕時可涂刷防銹涂料。閘門的防腐蝕，鋼閘門在使用中不斷的發(fā)生腐蝕，在一般涂料的保護下，使用10年后，10mm的閘門面板，腐蝕深度可達2～3mm。常用防腐的：涂料保護；噴鍍金屬；陰極保護與聯合防腐；閘門防凍設施的與修理，門槽結冰影響閘門正常的啟閉運行，采取***防凍措施，常用是在門槽及面板附近布設管路，用潛水泵或壓縮空氣送人壓力水或壓縮空氣，使水形成對流，防止閘門附近水面凍結。

運行中的基本操作。1、閘門不同步運行，可適當調整供油流量閥，在調整時一定要慢。我局由于采用兩套不同的液壓系統(tǒng)，另一種課調節(jié)左右缸啟動電磁閥。2、電磁閥不動作。檢查24v電源是否正常，若電源正常，檢查啟動繼電器是否接觸正常，可適當的利用改錐輕輕按動繼電器。若繼電器正常，檢查電磁閥線圈是否正常，可用萬用表或電磁閥上的燈進行。必要時可用改錐頂電磁閥閥桿進行操作。若仍不行，可拆閥體檢修。3、閘門開度鎖定不能操作。可關閉閘門開度顯示器進行操作。4、閘門落不到位。取消閘門自動操作，改為手動操作。5、油泵不能建壓。可用排氣軟管與油泵壓力監(jiān)測口連接，排除油泵內氣體后，油泵就能正常建壓。6、閘門下滑。啟動閘門并根據閘門運行情況及時更換閘門控制參數。

如果液壓系統(tǒng)的制造質量沒有問題，則造成故障的原因大多是預防保養(yǎng)不當，操作不當的因素一般較少。之所以如此，主要是由于對它的工作條件認識不足。如果懂得一些基本原理，弄明白導致故障的上述3個有害因素，就能長期地***系統(tǒng)處于良好的工作狀況。
進入油液中的污物（如灰、砂、土等）的來源有：
（1）液壓系統(tǒng)外部不清潔。不清潔物在加油或檢查油量時被帶入系統(tǒng)，或通過損壞的油封或密封環(huán)而進入系統(tǒng)；
（2） 內部清洗不 。在油箱或部件內仍留有微量的污物殘渣；
（3） 加油容器或用具不潔；
（4） 制造時因熱彎油管而在管內產生銹皮；
（5） 油液儲存不當，在加入系統(tǒng)前就不潔或已變質；
（6） 已逐漸變質的油會腐蝕零件。被腐蝕金屬可能成為游離分子懸浮在油中。
污物會造成零件的磨損與腐蝕，尤其是對于精加工的零件，它們會擦傷膠皮管的內壁、油封環(huán)和填料，而這些東西損傷后又會導致更多的污物進入系統(tǒng)中，這樣就形成惡性循環(huán)的損壞。