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昆明出售孔道壓漿料

更新時(shí)間:2025-09-30 [舉報(bào)]

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無(wú)需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無(wú)明顯痕跡,漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。

施工設(shè)備

1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

3、儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。

4、如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。

5、計(jì)量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。

壓漿工藝技術(shù)要求

1、壓漿前,清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

2、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí),方可開始?jí)喝肓后w孔道。

3、壓漿的大壓力不宜超過(guò)0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不密實(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌,以孔道完全密實(shí)。

5、如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

6、壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。

7、壓漿取樣:壓漿過(guò)程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),對(duì)壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。

孔道壓漿料是用水泥與混凝土膨脹劑、外加劑等幾種有機(jī)化學(xué)和無(wú)機(jī)物原材料復(fù)合型而成的壓漿原材料,在施工工地按一定占比加水,并拌和勻稱后,對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。商品料漿密實(shí)度,維護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不會(huì)受到浸蝕;粘接堅(jiān)固,確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土中間的粘結(jié)性,使預(yù)應(yīng)力鋼筋合理傳送。

為提升結(jié)構(gòu)的耐久性,張拉進(jìn)行后應(yīng)對(duì)張拉錨具位置開展封端,封端前對(duì)新老及混凝土結(jié)合面開展鑿毛處理并對(duì)錨具開展防水處理,并依照設(shè)計(jì)方案規(guī)定設(shè)定封端鋼筋網(wǎng),運(yùn)用錨墊板上安裝螺孔,擰入帶彎鉤的螺栓,封端鋼筋與之捆扎形成鋼筋骨架,會(huì)后安裝模板,澆筑與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土。

預(yù)應(yīng)力管(孔)道壓漿料簡(jiǎn)稱壓漿料,是由水泥基材料、減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料配制而成,具有良好的流動(dòng)性,不泌水,不離析,無(wú)收縮、微膨脹,強(qiáng)度高,抗?jié)B抗凍、抗腐蝕、粘結(jié)度高、綠色環(huán)保等特點(diǎn),不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對(duì)鋼筋有害物質(zhì)。

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