循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是潔凈煤燃燒技術(shù)的一種，它把化工里的流態(tài)化技術(shù)轉(zhuǎn)移到燃燒領(lǐng)域使用，這一技術(shù)的煤種適應(yīng)性特別寬，各種劣質(zhì)煤都能燒。更重要的是，這一技術(shù)在燃燒過程中無需外部干涉，只依靠自身就能無成本實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量低值，并且可以通過在燃燒室中直接放入石灰石的方式脫去燃燒產(chǎn)生的二氧化硫，與在鍋爐后尾部煙氣凈化技術(shù)相比，相對(duì)簡(jiǎn)單，成本低，還起到了節(jié)水的作用。

循環(huán)流化床鍋爐有一個(gè)較大的儲(chǔ)熱層，能夠穩(wěn)定燃燒多種劣質(zhì)燃料，燃料適應(yīng)性廣。除了煙煤外，還可燃用無煙煤、高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、褐煤、石煤以至殲石等固體燃料，并且可以達(dá)到較高的燃燒效率。循環(huán)流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行能力強(qiáng)，在30%的負(fù)荷下不投油可以穩(wěn)定燃燒。

氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。

很多客戶來咨詢的時(shí)候都會(huì)問有沒有幾噸的鍋爐，為什么不常見這種噸位的，是不是技術(shù)不成熟之類的問題。那么循環(huán)流化床鍋爐一般都有幾噸的?技術(shù)成熟嗎?我們常見的噸位一般有35噸、45噸、50噸、75噸、90噸、130噸、150噸、240噸、280噸...那不常見的就是不能生產(chǎn)嗎?生產(chǎn)出來也會(huì)沒有常見的好用嗎?其實(shí)并不是這樣的，只要在生產(chǎn)范圍內(nèi)的，不管哪個(gè)噸位生產(chǎn)出來都是一樣的好用，因?yàn)檎w技術(shù)知識(shí)是一樣。

循環(huán)流化床鍋爐是一種、低污染的節(jié)能產(chǎn)品。自問世以來，在國內(nèi)外得到了迅速的推廣與發(fā)展。但由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn)，在運(yùn)行操作時(shí)不同于層燃爐和煤粉爐，如果運(yùn)行中不能滿足其對(duì)熱工參數(shù)的特殊要求，極易釀成事故。

是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。

快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時(shí)間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動(dòng)力特性、燃燒特性以及傳熱特性。

時(shí)刻檢查過熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時(shí)突然變化，可采取如下措施：
(1)壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說明過熱器內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停爐對(duì)過熱器內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。
(2)壓差突然減少，應(yīng)立即停爐檢查過熱器是否有爆管現(xiàn)象發(fā)生，如有，應(yīng)更換過的熱器管子，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。
鍋爐給水對(duì)過熱器的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
(1)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測(cè)定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以內(nèi)。
(3)鍋水堿度過高會(huì)使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時(shí)水隨蒸汽進(jìn)入過熱器，使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱，對(duì)鍋水相對(duì)堿度應(yīng)控制在0.2以下。

循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：
燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔猓谖膊繜煹琅c對(duì)流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。以上所述的煤、風(fēng)、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說的“爐”。
另一方面，鍋爐給水經(jīng)水泵送入省煤器預(yù)熱，再進(jìn)入汽包，然后進(jìn)入下降管、水冷壁被加熱并蒸發(fā)后又回到汽包，經(jīng)汽水分離后蒸汽進(jìn)入過熱器升溫后，通過主蒸汽管道送到用戶處。上述為汽水系統(tǒng)，即一般說的“鍋”。
總的來說，爐的任務(wù)是盡可能組織的放熱，鍋的任務(wù)是盡量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個(gè)完整的能量轉(zhuǎn)換和蒸汽產(chǎn)生過程。