電動通風(fēng)蝶閥執(zhí)行器參數(shù)

（1）功能強勁：智能型、調(diào)節(jié)型、開關(guān)式。

（2）體積小巧：體積僅相當(dāng)于同類產(chǎn)品的35%左右。

（3）使用方便：采用單相電源,接線簡單；采用的球型凸出結(jié)構(gòu),使觀察更方便；免加油免點檢、防水防銹、任意角度安裝.

（4）保護裝置有雙重限位、過熱保護、過載保護.全行程時間15秒、30秒、45秒、60秒.與帶手動功能。

（5）智能數(shù)控：內(nèi)置模塊采用計算機單片與智能控制軟件直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號〔4-20mA DC /1-5VDC〕實現(xiàn)閥門開度的智能控制和定位。也可選用3810系列或NA系列電子式角行程執(zhí)行機構(gòu).亦可選用PSQ系列或HR系列.≥DN600口徑閥門一般采用380VAC電動執(zhí)行器。

通風(fēng)蝶閥由電動機帶動驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。目前 ,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

通風(fēng)蝶閥結(jié)構(gòu)特點：
1、通風(fēng)蝶閥設(shè)計新穎、合理，結(jié)構(gòu)特，重量輕，啟閉迅速。
2、蝶閥操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。
4、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長，不受介質(zhì)流向影響

安裝說明
1、安裝前仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實后應(yīng)進行清潔處理。未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)。保管時間較長的閥門，要定期清洗，吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保護法蘭密封面。

2、根據(jù)介質(zhì)流動方向進行安裝;考慮臥式安裝。

3、通風(fēng)蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角對方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。

4、通風(fēng)蝶閥安裝時，應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進入閥腔搓傷密封面，用戶要試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。

5、閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或通風(fēng)蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時，要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以墊圈的有效密封面。

6、通風(fēng)蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶在次接通電源前，要先手動至關(guān)開位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。

7、閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用。

管道通風(fēng)蝶閥的使用需要注意以下幾個方面：

，需要根據(jù)實際需求選擇合適的閥門規(guī)格和材質(zhì)，以確保其工作穩(wěn)定可靠。

其次，需要在安裝前對管道進行清洗和檢查，以避免管道內(nèi)存在雜物或損壞等情況。安裝時還需要注意閥門的方向和位置，確保其能夠順暢開啟和關(guān)閉。

后，定期對閥門進行維護保養(yǎng)，其正常運行和延長使用壽命。

在實際應(yīng)用中，管道通風(fēng)蝶閥還需要考慮以下幾點：

，需要考慮管道中氣體的特性，包括溫度、壓力、流量、密度等因素，以確保閥門的選擇和安裝符合實際需求。

其次，需要考慮閥門的控制方式，包括手動、電動、氣動等多種方式，根據(jù)實際情況選擇適合的控制方式。

后，需要注意選擇合適的密封圈材質(zhì)，以確保其耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特性，提高閥門的使用壽命。