物料由供料裝置進(jìn)入滾筒烘干機(jī)的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

滾筒烘干機(jī)系統(tǒng)主要特點(diǎn) 1、我們的設(shè)備可滿足不同用戶對(duì)礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。 2、我們的設(shè)備處理量比較大，抗過載能力強(qiáng)，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。 3、我們的設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機(jī)出口溫度低，熱。 4、我們的設(shè)備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。 5、我們的設(shè)備在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

滾筒烘干機(jī)的使用說明： ▲物料在中心管和外筒壁的環(huán)形空間流動(dòng)，高溫空氣在中心管內(nèi)以傳導(dǎo)方式換熱，然后進(jìn)入環(huán)形空間以對(duì)流方式換熱。經(jīng)兩級(jí)換熱后，尾氣排空。 特點(diǎn) ▲連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)能力大 ▲熱風(fēng)通過筒體阻力小、能耗低 ▲操作彈性大、對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng) ▲運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障少、維修費(fèi)用低、使用壽命長 ▲通過增加振打、打散裝置、可適于粘性物料。 原由燃油、氣、煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石膏由輸送提升機(jī)送至螺旋加料器并進(jìn)入滾筒干燥主機(jī)的同時(shí)，石膏與熱風(fēng)即接觸并進(jìn)行熱交換,隨著滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),燥物料在引風(fēng)的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進(jìn)。的兩端下側(cè)部位設(shè)有四個(gè)小滾輪支承,二端各有一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一小滾輪隨著小滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng),滾筒干燥機(jī)也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，我們稱之謂滾輪傳動(dòng)。經(jīng)干燥的石膏，隨引風(fēng)排出干燥室，同時(shí)經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離,濕熱廢氣由排濕管排出。 適用范圍 ▲冶金行業(yè) 各種精粉 ▲建材行業(yè) 渣、砂子、石灰石等 ▲化工行業(yè) 活性白土、碳酸鈣、次氯酸鈣等 ▲化肥行業(yè) 磷肥、硫銨等 ▲農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè) 酒糟、米糠、豆渣等

滾筒干燥機(jī)是間接加熱連續(xù)干燥機(jī)型，物料在傳熱面上形成一層均勻料膜，隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程而干燥，在卸料點(diǎn)由刮刀卸下，得到粉狀或片狀成品。設(shè)計(jì)的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調(diào)，適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時(shí)間很短，不會(huì)過熱。與熱空氣直接干燥相比較，滾筒干燥機(jī)不需粉體分離裝置，也沒有廢氣帶走大量熱量，操作費(fèi)用較低。 1、多壓輥布料：在滾筒的外表面設(shè)置有多個(gè)壓輥，壓輥與滾筒表面間隙可方便調(diào)節(jié)。壓輥的數(shù)量與間隙控制料膜厚薄。這種布料方式特別適用于粘性粥狀物料，如а淀粉、嬰兒食品、土豆片、水果片等。 2、中間輥布料：中間輥浸入料液槽中，通過中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶起料漿，進(jìn)而將料膜布在滾筒表面，適用于熱敏性物料，避免滾筒與料液長時(shí)間接觸加熱。 3、浸入式布料：滾筒直接浸入料液中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)自然成膜，適用一般漿狀非熱敏性物料。

技術(shù)可靠： 三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)技術(shù)早來源于德國，它是由三個(gè)圓轉(zhuǎn)筒組成，菌包物料在筒的一端進(jìn)入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當(dāng)于通過三倍回轉(zhuǎn)筒的長度，從而縮小了設(shè)備的體積。且設(shè)備還具有以下優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢、磨耗小、可靠、維護(hù)費(fèi)用低； 進(jìn)料速度可調(diào)，操作簡； 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作； 節(jié)能 由于三回程轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)，物料在中筒和外筒會(huì)變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時(shí)利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的筒干燥機(jī)比較節(jié)能效果有提高： 熱效率提高40%-50%； 體積傳熱系數(shù)是筒干燥機(jī)的兩倍； 自動(dòng)化程度高 設(shè)備可自動(dòng)完成進(jìn)料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接，自動(dòng)控制進(jìn)料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會(huì)太高，節(jié)約了能耗。

廠家介紹提高滾筒干燥機(jī)生產(chǎn)能力考慮是否可以降低物料的水分，或者說是提高物料的質(zhì)量，保持均勻的粒徑分布和較低的雜質(zhì)?；蛘?，你可以提高空氣溫度，但不要超過干燥機(jī)建設(shè)的空間，還有是物品的吸塵器。后，考慮到系統(tǒng)的，包括旋轉(zhuǎn)筒、改進(jìn)和升級(jí)內(nèi)部的一些部件，密封的和出口，制造商可以告訴你哪些可以替。