【滾筒干燥機(jī)】概述：滾筒干燥機(jī)特點(diǎn)：操作連續(xù)，能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品；滾筒干燥機(jī)在干燥物料時(shí)干燥時(shí)間短，一般約為7-30s，干燥的產(chǎn)品沒有處于高溫的危險(xiǎn)，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產(chǎn)生過熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對(duì)其進(jìn)行干燥；熱；因干燥機(jī)內(nèi)不會(huì)剩殘留產(chǎn)品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機(jī)的操作參數(shù)調(diào)整圍廣，并易于調(diào)整；滾筒干燥機(jī)內(nèi)易于清，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設(shè)備等干燥機(jī)配件。滾筒干燥機(jī)較廣泛的應(yīng)用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、素、乳糖、淀粉漿、亞、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進(jìn)行干燥處。

滾筒烘干機(jī)的使用說明： ▲物料在中心管和外筒壁的環(huán)形空間流動(dòng)，高溫空氣在中心管內(nèi)以傳導(dǎo)方式換熱，然后進(jìn)入環(huán)形空間以對(duì)流方式換熱。經(jīng)兩級(jí)換熱后，尾氣排空。 特點(diǎn) ▲連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)能力大 ▲熱風(fēng)通過筒體阻力小、能耗低 ▲操作彈性大、對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng) ▲運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障少、維修費(fèi)用低、使用壽命長 ▲通過增加振打、打散裝置、可適于粘性物料。 原由燃油、氣、煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石膏由輸送提升機(jī)送至螺旋加料器并進(jìn)入滾筒干燥主機(jī)的同時(shí)，石膏與熱風(fēng)即接觸并進(jìn)行熱交換,隨著滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),燥物料在引風(fēng)的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進(jìn)。的兩端下側(cè)部位設(shè)有四個(gè)小滾輪支承,二端各有一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一小滾輪隨著小滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng),滾筒干燥機(jī)也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，我們稱之謂滾輪傳動(dòng)。經(jīng)干燥的石膏，隨引風(fēng)排出干燥室，同時(shí)經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離,濕熱廢氣由排濕管排出。 適用范圍 ▲冶金行業(yè) 各種精粉 ▲建材行業(yè) 渣、砂子、石灰石等 ▲化工行業(yè) 活性白土、碳酸鈣、次氯酸鈣等 ▲化肥行業(yè) 磷肥、硫銨等 ▲農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè) 酒糟、米糠、豆渣等

技術(shù)可靠： 三回程轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)技術(shù)早來源于德國，它是由三個(gè)圓轉(zhuǎn)筒組成，菌包物料在筒的一端進(jìn)入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當(dāng)于通過三倍回轉(zhuǎn)筒的長度，從而縮小了設(shè)備的體積。且設(shè)備還具有以下優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢、磨耗小、可靠、維護(hù)費(fèi)用低； 進(jìn)料速度可調(diào)，操作簡； 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作； 節(jié)能 由于三回程轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)，物料在中筒和外筒會(huì)變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時(shí)利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的筒干燥機(jī)比較節(jié)能效果有提高： 熱效率提高40%-50%； 體積傳熱系數(shù)是筒干燥機(jī)的兩倍； 自動(dòng)化程度高 設(shè)備可自動(dòng)完成進(jìn)料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接，自動(dòng)控制進(jìn)料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會(huì)太高，節(jié)約了能耗。