橋梁噴涂防腐施工是保護橋梁結(jié)構(gòu)、延長其使用壽命的重要工程措施，以下是其施工的一般流程和要點：
施工前準備
表面處理：這是防腐施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目的是去除橋梁表面的油污、灰塵、銹跡和舊涂層等雜質(zhì)，確保涂層與基體表面良好結(jié)合。通常采用噴砂或拋丸處理，使表面達到規(guī)定的粗糙度和清潔度標準。例如，對于鋼結(jié)構(gòu)橋梁，噴砂處理后表面粗糙度一般要求達到 Ry60 - 100μm，清潔度達到 Sa2.5 級以上，即的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
材料選擇：根據(jù)橋梁所處的環(huán)境條件、設(shè)計使用年限等因素，選擇合適的防腐涂料。常見的有環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。例如，在沿海地區(qū)，由于空氣濕度大且含有鹽分，通常會選擇耐鹽霧、耐候性好的氟碳涂料體系。同時，要確保涂料的各項性能指標符合相關(guān)標準要求，并進行進場檢驗和復(fù)試。
設(shè)備調(diào)試：噴涂設(shè)備如噴槍、空壓機、攪拌機等應(yīng)在施工前進行調(diào)試和檢查，確保設(shè)備正常運行。噴槍的噴嘴大小、噴射壓力和噴射角度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)涂料特性和施工要求進行調(diào)整。例如，對于高粘度的涂料，可能需要較大的噴嘴和較高的噴射壓力。

電弧噴涂就是利用電弧噴涂設(shè)備的電源將兩根帶電金屬絲送人電弧噴搶，在低電壓大電流作用下，使兩根金屬絲產(chǎn)生電弧，在電弧的高溫作用下，金屬絲材呈熔融狀態(tài)，經(jīng)壓縮空氣迅速噴吹至先處理好的金屬表面上，形成電弧噴涂層。


是橋縫腐蝕的影響。目前大多數(shù)橋梁都是鉚接或栓焊結(jié)構(gòu)，因此，不同構(gòu)件間的間隙普遍存在。事實上，縫隙腐蝕為0.025~0.1mm。液體因空隙而在空隙中形成停頓而引起腐蝕。施工過程中很難避免加上縫隙，綜合作用下，易導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)強度的降低和各構(gòu)件間的一致性降低。第二，連接部分的腐蝕。鋼構(gòu)與混凝土的連接部分，由于混凝土的堿性特性，混合法的鋼結(jié)構(gòu)處于鈍化狀態(tài)，而外接鋼結(jié)構(gòu)沒有被鈍化。內(nèi)、外pH值差引起鋼結(jié)構(gòu)不同部位的電位差，產(chǎn)生腐蝕電流，引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。