品牌佐涂耐溫度200-1200度表干時間0.5h厚度80um用量0.2千克硬度7顏色灰色是否定制是涂裝間隔6h

有機(jī)硅耐高溫面漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
顏 色：各種顏色
產(chǎn)品特點(diǎn)：漆膜豐滿，光澤高、硬度高、漆膜機(jī)械性能和化學(xué)性能好。

有機(jī)硅防腐結(jié)構(gòu)層技術(shù)優(yōu)勢：
A、“聯(lián)體”性能：碳化硅耐高溫涂料具有立的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具有高強(qiáng)度的依附于基體的聯(lián)接性能，同時又具有整體性；　　　
B、無縫：作為在鋼結(jié)構(gòu)、磚砌體和混凝土上的防腐層，整體結(jié)構(gòu)沒有縫隙，這一結(jié)構(gòu)與納米封孔層聯(lián)合作用的防滲抗?jié)B性能；　　　
C、不受基體表面形狀的限制，可任意施工，基體錯縫、縫隙、孔隙等缺陷不影響正常作業(yè)，對基體的含水率要求不高，但基體的強(qiáng)度得有，不能有疏松、粉化等不牢固現(xiàn)象；
D、高溫有機(jī)硅涂料具有無機(jī)元素的耐高溫、不燃和高耐蝕的優(yōu)點(diǎn)，又具有有機(jī)材料的高彈性和高延展性的優(yōu)點(diǎn)；
E、一次施工厚度可達(dá)5mm厚，對大部分煙囪、煙道可一次成型，施工，可大大縮短工期

碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢給介紹一下：
1、樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有小的比表面積，對樹脂的需求量也少。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；
2、低粘度/改善流動性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；
3、硬度/耐磨性：有機(jī)硅高溫陶瓷耐磨涂料是一種強(qiáng)度高，而且堅硬的微球，它能增強(qiáng)涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
4、惰性： 有機(jī)硅陶瓷高溫防腐漆由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性能；
5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；
6、無結(jié)晶硅污染：與其它的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下。

廊坊佐涂防腐材料有限公司在煙囪防腐、脫硫吸收塔和冷卻塔防腐、鋼架防腐、鍋爐密封、四管防磨防腐等方面積累了大量的施工經(jīng)驗有一套成熟的技術(shù)解決方案和可靠的配套材料。根據(jù)自身的技術(shù)積累和優(yōu)勢將為用戶提供防磨防腐技術(shù)、防腐材料供應(yīng)、防腐工程施工等的服務(wù)。

有機(jī)硅高溫防腐漆施工基面噴砂
1)基體內(nèi)壁拆除完成后進(jìn)行表面清理噴砂。
2)組裝噴砂設(shè)備，進(jìn)行氣壓調(diào)試，現(xiàn)場試噴。
3)基體內(nèi)壁進(jìn)行噴砂清潔，除去腐蝕松軟層，打出堅硬潔凈基面。（不同內(nèi)襯采用不同的噴砂磨料，磚內(nèi)及混凝土內(nèi)襯用石英砂，鋼內(nèi)襯用鐵礦砂）
噴砂從上部開始，在吊籃上操作，噴砂罐放在0米，吊籃帶著噴砂管順序噴掃。
4）噴砂區(qū)域及附近易損壞部位進(jìn)行包扎。例如探測管等部位進(jìn)行包扎保護(hù)，防止因噴砂造成損壞。
5）施工人員給砂缸加罐前，先打開風(fēng)包釋壓閥門放掉水份、油污等，然后用壓縮空氣將砂罐管路吹通，防止輸砂管內(nèi)的水汽在噴砂時，造成對噴射襯里的污染。
6）砂罐內(nèi)磨料容量控制在總?cè)萘康?2/3處。

佐涂高溫有機(jī)硅涂料質(zhì)量要求：
1）表面噴砂清潔度不低于Sa2.5 級，粗糙度Rz值不低于60um。
2）清潔度目測檢查：去除所有鋼筋和其它附著物，有不合格部位采用人工打磨清理。
3）粗糙度進(jìn)行實測，每5㎡取3處測試，不滿足要求須重新噴砂。
磨料：根據(jù)襯里材質(zhì)選擇不同材料的磨料。（銅礦砂、河沙、石英砂、金剛砂等）、（硬度、大小、型號等）磨料要干燥、無油污、無雜質(zhì)。另外需要根據(jù)磨料的大小選擇不同砂槍槍嘴型號。
4）機(jī)器設(shè)備工作參數(shù)，空壓機(jī)工作壓力要達(dá)到0.6Mpa，空壓機(jī)務(wù)必要安裝油水分離裝置，防止噴射時造成噴射面的污染。
5）噴砂作業(yè)時，槍嘴與噴射基面控制在30～40cm之間，槍嘴與噴射基面控制在噴射角度為≥70°且≤90°之間。
6）噴射后的基面要達(dá)到表面灰漿、腐蝕疏松層，尖角、破損、碎屑等的與基面剝離。
7）對于原始襯里缺陷部位要進(jìn)行噴砂，將缺陷部位的表層和缺陷的凹槽完全暴露出來。不允許出現(xiàn)漏噴砂或噴砂不的襯里基面。
8）牛腿部位進(jìn)行噴射，將原始牛腿上的殘留物、腐蝕孔、縫要剝離，讓其充分腐蝕缺陷充分的暴露。方便后續(xù)處理。清潔，由上至下用壓縮空氣對表面吹灰塵，對于伸縮縫部位縫隙要用毛刷進(jìn)行清掃，務(wù)必將表面的灰塵和廢砂清除干凈。