計算機流水線是Intel在486芯片中開始使用的。流水線的工作方式就象工業(yè)生產上的裝配流水線。在CPU中由5—6個不同功能的電路單元組成一條指令處理流水線，然后將一條X86指令分成5—6步后再由這些電路單元分別執(zhí)行，這樣就能實現(xiàn)在一個CPU時鐘周期完成一條指令，因此提高CPU的運算速度。經典奔騰每條整數(shù)流水線都分為四級流水，即指令預取、譯碼、執(zhí)行、寫回結果，浮點流水又分為八級流水。

滾筒生產線結構簡略，主要由機架、滾筒、驅動設備、傳動設備、電氣控制設備、附件等組成。滾筒運送結構簡略。滾筒運送機是一種連續(xù)的運送設備，在兩邊結構之間放置多個輥子，主要用于規(guī)矩形狀或平直底部的成件物品、托盤等具有一定規(guī)矩形狀或直底的制品。

流水線動力部分的主要組成為：馬達、齒輪減速箱、手動變速器、變頻器、機架機座和電器等組成。馬達部分主要就是功率大小，生產廠家選購流水線時應根據(jù)線體的長短、輸送帶的寬窄、工件密度及大小等情況來配置。而手動變速器、變頻器為選購流水線時的配件選擇。兩者只用一個就可以了。手動變速器比較經濟，和變頻器相比主要缺點就是：噪音大、變速范圍小、由手動去作機械式調整。

普通馬達生產線以人工操作為主的生產方式，在生產速度和精度上都已不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)生產的需要。企業(yè)通過馬達自動裝配線設備，可以提高生產效率、產品品質、節(jié)省人力物力、降低材料消耗和確保生產穩(wěn)定有序。

非標滾筒的設計是建立在標準滾筒設計基礎上的一種特殊的設計方法和手段，滿足個性化需求和特殊需求的流水線設備配件。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結構的滾筒可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。

U型線廣泛應用于手工制造線，而對于全自動生產線或自動化程度較高的生產線來說，U型并不是佳選擇。因為只有在多名工人同時在U型線內部作業(yè)時，才能大限度地發(fā)揮出U型線的優(yōu)勢。所有的工人都在“U”內，而材料是由“U”外部提供的。這就需要供料裝置和工具，將材料從外部送入內部。