一、漿料制備設備
漿料制備是將活性物質、導電劑、粘結劑等原料按比例混合，形成均勻的電極漿料，是影響電池性能的關鍵步驟。
真空攪拌機
功能：通過攪拌槳的高速旋轉和剪切作用，使固體顆粒（如正極的三元材料、磷酸鐵鋰；負極的石墨）充分分散在溶劑中，同時抽真空去除漿料中的氣泡，避免涂布后出現針孔、缺料等缺陷。
特點：多采用雙行星攪拌結構（公轉 + 自轉），攪拌均勻性高，真空度可達 - 0.095MPa 以上，適用于高粘度漿料（粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s）。
砂磨機 / 球磨機
功能：進一步細化漿料中的顆粒，降低粒徑分布（如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm），提升活性物質的反應面積和漿料穩(wěn)定性。
特點：砂磨機采用高速旋轉的研磨介質（如氧化鋯珠）碰撞剪切顆粒，效率傳統(tǒng)球磨機，適合大規(guī)模生產。
料液輸送與過濾設備
包括螺桿泵、隔膜泵（輸送漿料）和精密過濾器（過濾雜質，精度通常為 20-50μm），確保漿料潔凈度，避免后續(xù)工序劃傷極片。

四、核心優(yōu)勢
粉碎粒度細且均勻：可將物料粉碎至 1-10μm（甚至亞微米級），粒度分布窄（D97 可控制在 5μm 以下），滿足超細粉體需求。
純度高：粉碎過程中物料僅與氣體和耐磨內襯（如陶瓷、碳化鎢）接觸，無機械刀具磨損污染，適合高純度物料（如醫(yī)藥原料、電子材料）。
適合特殊物料：
熱敏性物料（如食品、藥品）：低溫氣流（如冷空氣）可避免物料受熱變質；
易燃易爆物料：采用惰性氣體（氮氣）作為介質，杜絕火花風險；
高硬度物料（如金剛石、碳化硅）：高速氣流動能足以克服物料強度。
自動化程度高：可通過調節(jié)氣流壓力、分級輪轉速等參數控制粒度，實現連續(xù)化生產。

破碎比大：破碎比一般可達 5-8，能夠將較大粒度的物料破碎成較小粒度的產品，適用于中碎和細碎作業(yè)。
運行穩(wěn)定：設備運行平穩(wěn)，噪聲低，工作可靠，能夠長時間連續(xù)工作，減少了因設備故障導致的生產中斷，提高了生產效率。
節(jié)能環(huán)保：對輥破碎機采用低轉速高壓力的工作原理，能耗較低，同時內部裝有防塵板，密封性能好，粉塵少，工作環(huán)境得到較大改善。