環(huán)氧底漆無溶劑又叫環(huán)氧高強涂料。主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，的化學穩(wěn)定性和機械性能。目前廣泛應用于城市管道防腐、埋地管道內(nèi)外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。

雙組分環(huán)氧樹脂
　　無溶劑環(huán)氧底漆無溶劑又叫環(huán)氧高強涂料。主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，的化學穩(wěn)定性和機械性能。
　　鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性。并有相對較合適的使用期和固化時間。

環(huán)氧底漆
該涂料除兼溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、的化學穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā)，一次成膜度可達200μm以上，無針孔弊病。節(jié)省能源，保護環(huán)境。無溶劑環(huán)氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點。

注意事項　　
1 環(huán)氧漆應用的稀釋劑稀釋，不得用其它稀釋劑代替。　　
2 根據(jù)涂覆面積，計劃用量，以免浪費?！　?br /> 3 施工過程保持干燥清潔?！　?br /> 4 用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用。
施工工藝

①如果用于水下，行表面處理，至少達到Sa2.5的標準，然后涂覆多道低表面處理鋼構維修涂料，總干膜厚度達到250微米以上。

②為了使單層漆達到大膜厚，無氣噴涂是佳手段。使用空氣噴涂時，可能需要多次交叉噴涂，才能形成厚膜。 如果在濕噴射過程中用了鹽水，那么處理過的表面用淡水沖洗，然后再涂低表面處理鋼構維修涂料。

③作了噴射處理的表面，允許有輕微的點狀銹蝕，但水坑和積水清除。低表面處理鋼構維修涂料適合涂覆于完好無損的老化醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯涂層。但不能把低表面處理鋼構維修涂料用于先前涂過氯化橡膠和乙烯基涂料等熱塑涂料的表面。

④表面溫度至少露點3℃，光澤度和表面光潔程度取決于涂覆方式，盡可能避免多種涂覆方法混用。

⑤低表面處理鋼構維修涂料暴露在大氣環(huán)境中就會發(fā)生粉化和褪色，但是這些現(xiàn)象對防腐蝕性能沒有影響。所以如果暴露戶外，需要加涂一層耐候性能的面漆。

⑥如果在冬季可以使用冬季型低溫固化劑，可以在10℃(50°F)以下的溫度條件下更快的固化，也能夠在0℃以下的溫度條件下固化。 本產(chǎn)品的性能取決于表面處理的程度。所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、。涂漆之前，所有表面均應根據(jù)ISO8504:2000標準進行判定和處理。積垢和可溶性鹽清除：積垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性鹽則應該用淡水沖洗。

⑦如采用人工或動力工具進行表面處理，低可以容忍St2級標準。 低表面處理鋼構維修涂料適合涂覆于有限的未受損壞、附著力完好的車間底漆、老化涂層。疏松或剝落的涂層應該去除，直至牢固的漆層暴露為止。光滑的表面需要進行輕度拉毛，以產(chǎn)生理想的附著力。
環(huán)氧酚醛油罐涂料安全措施
1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故遠離火星和明火。
2、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。