箱型柱（方箱柱），三維鋼構(gòu)，高層鋼框架、重型鋼結(jié)構(gòu)廠房等，抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等。

對于箱型柱鋼結(jié)構(gòu)來說，這兩種檢驗方法：
要求焊縫外觀平整光潔，表面無裂痕，未焊透，未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。
對于構(gòu)件的焊接接接頭采用射線探傷和磁粉探傷，確認焊縫的寬度足夠（即熔合良好）。

箱型柱焊接過程中應當注意的六個問題
1、應確保電源有充分的容量使焊接電流、電壓不產(chǎn)生波動。
2、被焊區(qū)內(nèi)要清除水、油、銹及其他有害異物。
3、不得使用潮濕或混有異物的焊劑和生銹的焊絲。不得使用吸濕、脫落、破損或變質(zhì)的管狀焊條。
4、仔細調(diào)整熔嘴和坡口的相互位置，使坡口各個方面均可得到合適的熔深。焊接過程中牢固地保持熔嘴的位置不出現(xiàn)偏差，不和坡口發(fā)生短路。
5、墊板與壁板應盡可能密貼，其間隙控制在0.5mm以下，并用耐火泥對間隙進行密封處理。
6、焊接過程中，時刻注意渣池深度的調(diào)整，可采用添加焊劑的方法，使渣池始終保持適當?shù)纳疃取?br/>
箱形柱加工制作
在鋼結(jié)構(gòu)工程中箱形柱具有具有抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等特點,是設計人員在結(jié)構(gòu)設計中的結(jié)構(gòu)形式，在高層鋼框架和鋼結(jié)構(gòu)重型廠房中得到廣泛應用,被公認為具有廣闊的發(fā)展方向和市場前景。

于鋼結(jié)構(gòu)應用場所的重要性，因此在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝過程中對鋼結(jié)構(gòu)的焊接提出了更高要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊接性包含以下兩個方面的含義：一是工藝焊接性，是指金屬或材料在一定的焊接工藝條件下，能否獲得致密、無缺陷并具有一定使用性能的焊接接頭的能力；二是使用焊接性，是指焊接接頭或整體焊接結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種性能的程度，包括常規(guī)的力學性能（強度、塑性、韌性等）或特定工作條件下的使用性能，如低溫韌性、斷裂韌性、高溫蠕變強度、持久強度、疲勞性能以及耐蝕性、耐磨性等。

箱型截面尺寸大板厚，組裝和焊接都有一定的困難，低于零度以下的焊接前預熱時間長，箱型隔板（較厚的）焊接量大，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過程中得做保溫處理，焊接量大，為了控制焊接變形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。

箱型柱拼裝工藝方法：
1.以上蓋板作為拼裝基準，在其拼裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。
2.先拼裝上蓋板與隔板，拼裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。
4.箱體結(jié)構(gòu)整體拼裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)拼裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。
5.隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用設備電渣壓力焊焊接。

【箱型柱的工藝流程】
為了柱身板的拼裝準確，需要制備組裝胎膜。以上蓋板為基準，然后放出橫隔板側(cè)腹板的裝配線，進行u型組立。后組裝下蓋板組裝完成以后進行焊接。柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法，進行焊接設置引弧板。

箱型柱在鋼結(jié)構(gòu)建筑工程當中，經(jīng)常會使用到它和h型鋼一樣，在鋼結(jié)構(gòu)上通常被當作鋼結(jié)構(gòu)梁或者鋼結(jié)構(gòu)柱子使用。成型柱的形狀好似一個大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。