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一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)遵守TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
本產(chǎn)品型號(hào)為WNS0.7-85/60-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝熱水鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為一回程，二、三回程為煙管，鍋爐尾部布置節(jié)能器。鍋爐配備有全自動(dòng)控制裝置和保護(hù)裝置具有超溫、超壓報(bào)警功能；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的運(yùn)行。1噸常壓燃?xì)鉄崴仩t學(xué)校工廠洗浴采暖鍋爐 空調(diào)熱水機(jī)組
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程，由前煙箱部轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第三回程至后煙箱通過(guò)節(jié)能器換熱后通過(guò)進(jìn)入煙囪排入大氣。
二、鍋爐運(yùn)行工況簡(jiǎn)介
本鍋爐在額定負(fù)荷情況下鍋爐運(yùn)行參數(shù)為：回水、出水溫度為60、85℃，熱水出口壓力為0MPa，以輕柴油為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為92.7%，排煙溫度為129℃，輕油消耗量為65.3kg/h。以天然氣為燃料時(shí)，計(jì)算熱效率為92.6%，排煙溫度為123.6℃，天然氣消耗量為75.7NM3/h。
、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、平臺(tái)扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對(duì)稱布置的形式，鍋筒由φ1800×10的筒體和φ1300×12的前后管板組焊而成；一回程為波形爐膽，它由φ600×8的波形爐膽組焊而成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1000×12內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ1000×10的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱?duì)后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性。二、三回程分別由54根φ51×3的煙管組成；其中第二回程為螺紋煙管，采用螺紋煙管可以強(qiáng)化傳熱，從而使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。鍋爐尾部布置節(jié)能器，節(jié)能器采用20根φ51×3.5螺旋翅片管組成，從而增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
前、后煙箱采用對(duì)開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運(yùn)輸安裝方便；鍋爐上部設(shè)有人孔裝置，下部設(shè)有手孔裝置，便于維護(hù)和保養(yǎng)。
水循環(huán)方式采用回水引射原理，系統(tǒng)回水經(jīng)由鍋爐前部左側(cè)下部的回水裝置中的回水分配管小孔均勻的引射至鍋爐，分配管后部直接沖刷內(nèi)前管板；此循環(huán)方式既消除了鍋爐下部的死水區(qū)有能很好的利用回水沖刷內(nèi)前管板高溫區(qū)從而防止過(guò)冷沸騰引起的管板處孔橋開裂問(wèn)題。
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