啟動方式電磁啟動工作壓力2.5MPA工作電壓DC24V工作電流1A充裝量充滿

確認所有選擇閥已全部處于關(guān)閉鎖緊狀態(tài)，閥上標(biāo)志牌準確無誤。將電磁鐵小心安裝到啟動瓶的閥體上，并二者之間的安全擋片已經(jīng)拆除。將通往各電磁閥的電源線連接好，并做好絕緣保護，接線時，確保線與啟動瓶對應(yīng)無誤。確認之后，將各啟動瓶與氣路管接通。

4、驗收完后，得到業(yè)主方確認后安裝啟動瓶上的電磁閥、啟動銅管；

5、進行鋼瓶間衛(wèi)生清理，清理儲瓶間內(nèi)雜物、工具。移交給主管部門，提供檢測報告、合格證書等，關(guān)閉好房門。

6、 調(diào)試完畢后負責(zé)辦理相關(guān)手續(xù)，雙方負責(zé)人簽字。

安裝前與甲方確認的施工圖紙、操作法說明，確定后開展安裝工作；

2、安排四名人員組成的小組實施，一人核實各安裝節(jié)點，二人安裝，一人監(jiān)督各施工步驟是否到位；

3、在鋼瓶未在瓶組架上固定牢固前，嚴禁卸下鋼瓶瓶頭帽或泡沫防護罩；

4、鋼瓶間恢復(fù)安裝順序：

氣體滅火系統(tǒng)：

（1）所有瓶組在瓶組架上固定牢固后，拆除瓶頭帽或泡沫防護罩；

（2）連接高壓軟管；

（3）安裝氣控閥，檢查保險銷；

（4）連接啟動管路；

（5）安裝壓力表；

（6）安裝啟動瓶；

（7）待系統(tǒng)調(diào)試驗收完成后，再安裝啟動瓶電磁閥；連接啟動線路，檢查啟動瓶保險銷；

（8）連接啟動瓶（或主動瓶）啟動銅管螺母；

（9）將選擇閥逐個關(guān)閉鎖緊。系統(tǒng)恢復(fù)安裝完畢。

按照對氣體滅火鋼瓶及零部件的相關(guān)技術(shù)要求對進行更換；

2、所需要更新的鋼瓶及零部件原則性選擇品牌一致或不低于原品牌性能及質(zhì)量的其他品牌（僅在原品牌停產(chǎn)時可選擇后者）；

3、鋼瓶及零部件更新需選用市場準入且按國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范執(zhí)行并合格的標(biāo)準產(chǎn)品；

4、所更新的鋼瓶及零部件出具有關(guān)質(zhì)量檢驗及認證報告；

安排四名人員組成的小組實施，一人核實搬運前各安全節(jié)點，二人搬運，一人監(jiān)督各施工步驟是否到位，要求舊瓶與新瓶不允許在同一個場地堆放、搬運。使用鋼瓶車施工人員規(guī)定每施工一個小時休息10分鐘，兩人配合施工，配備隨工。

2、檢查每只瓶組是否做好安全防護（如瓶頭帽或保護罩是否佩帶），檢查鋼瓶轉(zhuǎn)運車是否安全可靠；

3、利用瓶組搬運車，有序的進行搬運；

4、搬運過程中防止碰撞，利用電梯時防止碰撞或擦碰電梯墻壁，事先做好電梯轎廂的保護，并安排一人在電梯門前做好引導(dǎo)工作；

5、瓶組搬運完后，鋼瓶間的衛(wèi)生進行清理；

6、裝車和卸貨時應(yīng)采用叉車進行。

7、叉車使用注意事項：

根據(jù)瓶閥的規(guī)格將充裝接頭裝上，電子秤歸零。按銷售生產(chǎn)安排指導(dǎo)單所需七氟丙烷的充裝重量設(shè)定電子秤的報警值，設(shè)定值到時，電子秤報警以提示操作員工提早關(guān)注，到規(guī)定重量時停止充裝，此時并做好重量記錄。

l 卸下充裝接頭，將氣瓶移至復(fù)秤電子秤上進行復(fù)秤，并做好記錄。

l 接上補充氮氣閥，按要求達到壓力，關(guān)閉氮氣充裝閥，并做好溫度，壓力及重量記錄。

l 補氮后的氣瓶進行滾瓶，20分鐘后觀察壓力是否有回落現(xiàn)象，根據(jù)溫度壓力對照表，補壓至規(guī)定壓力值。

l 將氣瓶移至水池旁，然后吊進水池進行泄漏檢驗，將氣瓶吊出水池，用氣槍將瓶閥各接口的積水吹出，后測溫度，壓力，并做好記錄。

l 以上工序?qū)φ珍N售生產(chǎn)安排指導(dǎo)單的要求是否滿足，如重量或壓力不足，則進行適當(dāng)?shù)难a液或補壓。

l 產(chǎn)品合格按客戶要求貼上標(biāo)志，標(biāo)識，戴好瓶閥護套，打包入庫，并做好打包記錄（批次，箱號，數(shù)量，打包重量）。

《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50263-2007）

2．《GB13075-1999鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定》

3．《GA400-2002 氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗方法》

4.《TSG R0006-2014氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

5.《GB14194-2006氣體充裝規(guī)定》

6.《GB25201-2010建筑消防設(shè)施的維護管理》