計算機流水線是Intel在486芯片中開始使用的。流水線的工作方式就象工業(yè)生產上的裝配流水線。在CPU中由5—6個不同功能的電路單元組成一條指令處理流水線，然后將一條X86指令分成5—6步后再由這些電路單元分別執(zhí)行，這樣就能實現(xiàn)在一個CPU時鐘周期完成一條指令，因此提高CPU的運算速度。經典奔騰每條整數(shù)流水線都分為四級流水，即指令預取、譯碼、執(zhí)行、寫回結果，浮點流水又分為八級流水。

滑板分裝流水線裝配工藝就是將分裝再次組合成小流水線式裝配，通過滑板式分裝，可以將大部分導線和護套預裝配完，節(jié)省流水線上布線和穿線工位的工作量，一起削減了流水線板上穿線數(shù)量。滑板式分裝是指每個分裝工位的操作板（操作板下一般會裝置4個小輪）會按照一定的軌跡次序循環(huán)移動，然后組成一個小流水線。由于操作板的制造類似滑板，因而簡稱為滑板式分裝。

生產流水線設備的定期維護和保養(yǎng)可以避免設備過度老化、磨損。企業(yè)應定時對流水線設備進行檢修，及時更換磨損的零部件，只有這樣在運用的時候才不會由于設備出現(xiàn)故障而導致人力物力的浪費。

普通馬達生產線以人工操作為主的生產方式，在生產速度和精度上都已不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)生產的需要。企業(yè)通過馬達自動裝配線設備，可以提高生產效率、產品品質、節(jié)省人力物力、降低材料消耗和確保生產穩(wěn)定有序。

隨著我國智能自動化水平的不斷提高，工業(yè)的迅速發(fā)展，馬達自動裝配線設備在我國工業(yè)方面的應用也越來越廣泛，一些企業(yè)正在用馬達自動裝配線設備代替普通馬達生產線。馬達自動裝配線設備總體來說就是一個系統(tǒng)，它是由機械技術、計算機技術、傳感器技術、驅動技術、接口技術結合為一體。根據(jù)不同的生產需要，對其進行不同而有效的組合，從而實現(xiàn)整體設備的優(yōu)化。

非標滾筒的設計是建立在標準滾筒設計基礎上的一種特殊的設計方法和手段，滿足個性化需求和特殊需求的流水線設備配件。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結構的滾筒可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。