工作原理：※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點(diǎn)低可達(dá)2℃。降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時(shí)，壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行的設(shè)計(jì)）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時(shí)充分利用了出口空氣的冷源，了機(jī)臺(tái)冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機(jī)臺(tái)出口空氣的質(zhì)量。

在干燥機(jī)設(shè)備選擇時(shí)，對(duì)干燥物料的處理是一個(gè)關(guān)鍵問題。在某些情況下，物料或被預(yù)處理成使其在特定的干燥機(jī)中易于干燥的狀態(tài)。例如，將濾餅稀釋后使其易于在管道中流動(dòng)，進(jìn)入噴霧干燥器或制成膏狀后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)。在某些情況下，當(dāng)產(chǎn)品干燥或加熱時(shí)，產(chǎn)品的熱敏性產(chǎn)生變化，或者產(chǎn)品的控制特性發(fā)生變化。很顯然，在這種情況下利用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上不同形式干燥機(jī)的組合干燥是佳的。

除濕干燥部分：從干燥料桶回來的濕熱空氣經(jīng)冷卻，吹入蜂巢轉(zhuǎn)輪?？諝庵械乃直晦D(zhuǎn)輪吸附，然后又被再 生加熱空氣所脫附。兩股氣流同時(shí)作用在轉(zhuǎn)輪上，并隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得空氣中的水分連 續(xù)不斷的被吸附又被再生空氣所脫附而排出，就形成穩(wěn)定的低露點(diǎn)空氣，經(jīng)加熱到塑料的干 燥溫度，吹入干燥料桶內(nèi)，形成密閉循環(huán)，干燥原料。
吸料部分：吸料是從儲(chǔ)料桶或其它儲(chǔ)料倉容器中吸入干燥料桶內(nèi)，當(dāng)真空料斗的磁簧開關(guān)偵測到無料時(shí)，吸 料馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，使真空料斗內(nèi)產(chǎn)生真空，儲(chǔ)料桶中的原料由于空氣的壓力差被吸入真空料斗內(nèi)，當(dāng) 吸料時(shí)間完成后，吸料馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，原料會(huì)因自重落入干燥料桶內(nèi)。經(jīng)干燥后的原料從干燥料 桶抽到安裝在塑料成型機(jī)的電眼料斗內(nèi)。 [1]

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的水分在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的性能。

沸騰干燥機(jī)能通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備操作人員傷害幾率?。辉O(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足規(guī)范。