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4月19日，全省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)對(duì)2016年度省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)代表、2015年度市縣黨政領(lǐng)導(dǎo)科技進(jìn)步與人才工作目標(biāo)責(zé)任制考核單位進(jìn)行了頒獎(jiǎng)?？N云縣兩家制造企業(yè)獲得兩項(xiàng)殊榮。
　　全省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)對(duì)2016年度獲省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)的244項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行了表彰，其中一等獎(jiǎng)21項(xiàng)，二等獎(jiǎng)76項(xiàng)，三等獎(jiǎng)147項(xiàng)。縉云縣獲得一等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)各一項(xiàng)。浙江暢爾智能裝備股份有限公司和浙江鋸力煌鋸床股份有限公司分別獲得省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)。2016浙江省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)揭曉 機(jī)床類項(xiàng)目獲獎(jiǎng)　　由浙江暢爾智能裝備股份有限公司完成的“大型數(shù)控拉削裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲省科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)麗水市“零突破”。

　　獲獎(jiǎng)項(xiàng)目簡(jiǎn)介：

　　“大型數(shù)控拉削裝備”主要用于汽車、核電、航空等領(lǐng)域的核心零部件精密拉削加工，相關(guān)技術(shù)達(dá)到國(guó)際水平，項(xiàng)目產(chǎn)品擁有多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，替代進(jìn)口，并實(shí)現(xiàn)了中國(guó)拉削裝備向歐美出口。

　　由浙江鋸力煌鋸床股份有限公司完成的“大型帶鋸床的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲省科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。2016浙江省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)揭曉 機(jī)床類項(xiàng)目獲獎(jiǎng)　　獲獎(jiǎng)項(xiàng)目簡(jiǎn)介：

　　大型帶鋸床是一種新型鋸切機(jī)床，產(chǎn)品針對(duì)大直徑小壁厚圓管的特點(diǎn)，采用工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式，實(shí)現(xiàn)大規(guī)格工件的鋸切;研發(fā)恒鋸切力變進(jìn)給速度的鋸架進(jìn)給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)、精密鋸切，提高了刀具使用壽命;采用瓦格納齒輪消隙技術(shù)、實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定、工作進(jìn)給和動(dòng)力傳動(dòng)。

　　因此廣泛應(yīng)用于軍工、航天、風(fēng)力發(fā)電、核電、機(jī)械、船舶等行業(yè)，特別是解決了風(fēng)力發(fā)電、核電等領(lǐng)域大型管道、法蘭等制約行業(yè)發(fā)展的鋸切難題，促進(jìn)該行業(yè)的發(fā)展，為我國(guó)大力發(fā)展的清潔能源和節(jié)能減排，減少環(huán)境污染意義重大;同時(shí)為我國(guó)裝備制造業(yè)增添了重要裝備，大大增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，不但替代進(jìn)口，而且大量創(chuàng)匯。

關(guān)于我國(guó)模具行業(yè)的水平，模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標(biāo)是至2010年進(jìn)入亞洲水平的行列。從數(shù)量上來(lái)說(shuō)，我們目前已經(jīng)是世界模具生產(chǎn)大國(guó)。從產(chǎn)品水平上來(lái)說(shuō)，為b級(jí)及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達(dá)2um，壽命達(dá)2億次以上的精密高速多工位級(jí)進(jìn)模，單套模具重量超過(guò)100噸的巨型模具，長(zhǎng)達(dá)6米的大型多工位級(jí)進(jìn)模具，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。然而中國(guó)地域廣闊，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來(lái)說(shuō)，與國(guó)際水平相比，還確實(shí)存在不少差距促使我們進(jìn)一步努力，差距促使我們奮進(jìn)!向世界模具強(qiáng)國(guó)不斷邁進(jìn)，將仍舊是我們?cè)谳^長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的奮斗目標(biāo)。

　　目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣具有活力，因此，不斷尋求新的技術(shù)和創(chuàng)新的觀念是任何模具廠處于地位的部分。

一起來(lái)看下鏜床鏜軸精磨和研磨有哪些吧，搜集知識(shí)點(diǎn)讓自己更。

1.鏜軸的工藝分析

鏜軸的材料和毛坯為38CrMoAlE合金結(jié)構(gòu)鋼棒料，規(guī)格為φ140mm×2 250mm（包括試片在內(nèi)）。（17±0.1）mm鍵槽的直線度為0.03mm；兩鍵槽的平行度公差為0.03mm；鍵槽兩側(cè)面對(duì)稱度公差為0.02mm；鏜軸的直線度公差為0.01mm，表面粗糙度值Ra=0.1μm。為銑軸及襯套的裝配符合要求，鏜軸的圓度公差≤0.005mm，錐度公差≤0.005mm。鏜軸的氮化處理：D0.5～900。



2.鏜軸的加工過(guò)程

加工工藝過(guò)程為：下料→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→修正中心孔→半精車→切試片→劃線→銑鍵槽→粗磨錐孔→半精銑鍵槽→鉗工→磨鍵槽（留磨量）→半精磨外圓→氮化→修研中心孔→精磨錐孔→半精磨外圓→精磨鍵槽→精磨外圓。

（1）精磨外圓。鏜軸外圓精磨工序是在HG-92-5000-B11數(shù)控磨床上進(jìn)行的，要求外圓φ110h6。我廠主軸外圓精磨采用的方法是縱向走刀的中心磨削法。砂輪做主切削運(yùn)動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)（圓周走刀）并和工作臺(tái)一起做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（縱走刀），磨削余量是在多次縱向走刀中磨去的。每一往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪橫向切入送進(jìn)。



采用中心磨削法應(yīng)注意：①磨削時(shí)，作為基準(zhǔn)孔應(yīng)準(zhǔn)確，如果軸要經(jīng)過(guò)熱處理，則在磨削前應(yīng)該修正孔。②應(yīng)正確地選用砂輪，否則會(huì)影響表面粗糙度，修整砂輪的質(zhì)量也直接影響加工后的表面質(zhì)量，因此應(yīng)當(dāng)及時(shí)而細(xì)心地修正砂輪。③加工過(guò)程中要注意充分的冷卻，并選用合適的切削液。④盡量采用在一次安卡中，就能使得磨削軸全部表面的撥轉(zhuǎn)裝置避免由于多次安裝而引起的誤差。⑤磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架。⑥條件允許時(shí)，采用在加工不停車檢查工件尺寸的自動(dòng)測(cè)量裝置，以減少輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。在精磨時(shí)應(yīng)很好地掌握影響磨削表面質(zhì)量的主要工藝因素，如砂輪的特性、磨削用量、潤(rùn)滑冷卻、砂輪的修正及加工時(shí)的振動(dòng)等。