碘化銠回收，從石化廢催化劑中回收碘化銠的技術
石化行業(yè)加氫催化劑（如Rh/Al?O?）的回收需先堿熔（NaOH, 500℃）破壞氧化鋁結構，再用鹽酸浸出銠。關鍵點包括：

鋁分離：調(diào)節(jié)pH至4.5沉淀Al(OH)?，避免干擾后續(xù)萃取

銠精煉：采用硫醚（R?S）選擇性萃取Rh3?，反萃用硝酸
中石化燕山分公司采用"堿熔-萃取-電積"工藝，處理量2000噸/年，銠回收率94.5%，純度99.97%

碘化銠回收，電解回收碘化銠的優(yōu)化工藝
電解法可直接從含銠廢液中沉積金屬銠，關鍵參數(shù)包括：

陰極材料：鈦網(wǎng)或鉑電極（氫過電位高）。

電解液組成：Rh3?濃度>5 g/L，pH 1.5–2.5。

電流密度：100–200 A/m2（過高會導致粉末狀沉積）。
德國Heraeus的脈沖電解技術使銠鍍層致密度提高30%，電流效率達90%，能耗降至8 kWh/g Rh。



碘化銠回收，膜分離技術的集成工藝
納濾（NF）和反滲透（RO）可用于濃縮含銠廢水。例如，DK納濾膜在2 MPa壓力下對Rh3?的截留率>99.5%，將料液從100 ppm濃縮至10,000 ppm。耦合電沉積技術時，銠可直接在鈦陰極上析出（電流效率85%）。韓國某企業(yè)采用“NF-電解”組合工藝，使廢水銠殘留<0.05 ppm，能耗較傳統(tǒng)蒸發(fā)法降低70%。