以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。

高鋁球具有顯著的性能特點，具體表現(xiàn)為以下幾點：
1. 良好的耐磨性：高鋁球因具有高硬度和高耐磨性，在陶瓷、玻璃、化工等行業(yè)的研磨加工中表現(xiàn)出色
2. 高強度與高比重：高鋁球具有較高的強度和比重，使其在加工過程中能夠承受更大的壓力和沖擊力，從而加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 耐高溫與耐腐蝕：高鋁球能夠承受高溫和腐蝕性環(huán)境的考驗，因此被廣泛應(yīng)用于各類化工和高溫環(huán)境下的材料加工。
4. ：高鋁球的生產(chǎn)和使用過程中對環(huán)境，符合綠色制造的要求。

氧化鋁陶瓷球的特點如下：
(1)硬度大：氧化鋁陶瓷的莫氏硬度為9，只比金剛石低1級（金剛石莫氏硬度為10）
(2)耐磨性好，消耗速度慢
(3)耐腐蝕：氧化鋁為惰性，與酸堿不反應(yīng)，避免了酸性工況下的腐蝕消耗
(4)強度高，碎球率低，使用后外觀不易失圓
(5)高鋁球密度﹥3.6g/cm3，密度為鋼球的一半，細(xì)磨工況下減少過磨與設(shè)備的磨損，降低設(shè)備噪音，降低電耗
(6)無害，符合歐盟ROHS的成份限制要求

回收方法
氧化鋁球的回收方法主要包括物理回收和化學(xué)回收兩大類：

物理回收：
篩選法：適用于氧化鋁球顆粒較大且雜質(zhì)含量較少的情況。通過篩選將雜質(zhì)分離出來，剩余的氧化鋁球可繼續(xù)使用。
風(fēng)力分選法：適用于氧化鋁球顆粒大小不一、雜質(zhì)含量大的情況。利用風(fēng)力將氧化鋁球和雜質(zhì)分離，提高回收利用率。

在回收氧化鋁球的過程中，需要注意以下幾點：

儲存：氧化鋁球應(yīng)儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和酸堿性物質(zhì)，以防止其表面吸濕、結(jié)塊或受到化學(xué)損害。
包裝：收購時要注意氧化鋁球的包裝是否完好無損，無破損、無異味、無雜質(zhì)、無異物等情況。
運輸：運輸過程中要輕放、輕裝，避免拋擲、碰撞和擠壓，以其質(zhì)量穩(wěn)定。
使用：使用前要進(jìn)行檢測，確保其表面潔凈、無雜質(zhì)、無損壞。使用時按照使用說明書進(jìn)行操作，遵守安全操作規(guī)程。

回收方法
氧化鋁球的回收方法可能包括物理法和化學(xué)法，但具體方法會根據(jù)氧化鋁球的污染程度、純度以及再利用的需求來確定。物理法可能包括篩選、清洗等步驟，以去除雜質(zhì)；化學(xué)法則可能涉及溶解、沉淀等過程，以提取或提純氧化鋁。