環(huán)氧改性酚醛玻璃鱗片膠泥 主要特點(diǎn):
1、優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。
2、具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。
3、固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。
4、組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。
5、耐候性較好。
用途與用法： 位于漲落潮水區(qū)干濕交替的海上建筑的防腐蝕，混凝土建筑物中的地面、排水溝、污（廢）水池的耐腐蝕覆蓋層化學(xué)儲(chǔ)罐（槽）、功業(yè)設(shè)備裝置的表面防護(hù)（如鹽酸罐、造粒塔）,強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)件、設(shè)備設(shè)施、長(zhǎng)效保護(hù)圖層中的中間漆。對(duì)于中等防腐要求，可實(shí)現(xiàn)底面漆合一。 產(chǎn)品性能指標(biāo)： 顏色 灰色、漆膜平整 干燥時(shí)間 表干≤4；實(shí)干≤24 體積固體含量 約75% 柔韌性 ≤1mm 附著力 ≤2級(jí) 沖擊強(qiáng)度 50kg.cm 耐水性48h 不起泡、不脫落、不生銹 浸泡3%鹽水 168h 不起泡、不脫落、不生銹

酚醛改性環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 主要特性：
扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列像塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透漆膜，對(duì)水、酸、堿、部分溶劑及其它一些化學(xué)介質(zhì)具有的抗?jié)B透性。 耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良 主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體 使用溫度 液態(tài)：≤120℃氣態(tài)：≤130℃ 涂層厚度 2mm/ 二到三遍完成 涂敷方法 刮板、抹子涂抹 性狀顏色 白色、半透明（或 ：淡綠色、淡藍(lán)色：施工時(shí)便于厚度控制，防止漏涂） 比重 1.4-1.8 涂敷用量實(shí)用值 厚度1毫米 1.5-1.7kg /m2 施工配比（wt/%）主劑: 促進(jìn)劑: 固化劑 100 1~1.5 : 0.5~1 間隔時(shí)間 4小時(shí)~30天 操作條件環(huán)境溫度 5℃~30℃ 相對(duì)濕度 85%以下 包裝主劑 鐵桶（25L) 促進(jìn)劑及固化劑 塑料容器（5L或10L） 保管方法 保管于陰涼干燥處避免陽光直射 保質(zhì)期限 20℃下三個(gè)月,15℃下六個(gè)月

環(huán)氧酚醛防腐涂料表面處理標(biāo)準(zhǔn)要求：手工和動(dòng)力工具除銹 手工和動(dòng)力工具除銹以字母“St”表示。除銹等級(jí)： St2 的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 St3 非常的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

對(duì)于環(huán)氧酚醛涂料，合適的粗糙度范圍以39—75um為宜。 涂裝前表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時(shí)間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對(duì)粗糙度影響較大。 美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)（SSPC）噴射不同磨料所測(cè)得的粗糙度 點(diǎn)擊查看原圖 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的評(píng)定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO8503標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了顯微測(cè)量法，觸針測(cè)量法和 ISO表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊三種評(píng)定辦法。實(shí)際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有探針和刻度表的Elcometer123粗糙度測(cè)量?jī)x，或用RUGOTESTNo.3或COATTEST標(biāo)準(zhǔn)比較樣板等方法測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度。

環(huán)氧酚醛耐高溫涂料，可分為有機(jī)耐高溫涂料和無機(jī)耐高溫涂料兩大類。環(huán)氧酚醛涂料就是一種無機(jī)有機(jī)耐高溫涂料。它具有耐熱、防謗、導(dǎo)電的特點(diǎn)，原料易得，制備工藝其簡(jiǎn)單。這種涂料常用來涂刷高壓靜電除塵器的板，可以延長(zhǎng)電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵部門的廣泛重視。

耐高溫涂料可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，高可以耐400℃甚至更高的溫度。其不僅耐高溫，還有耐熱沖擊和耐磨等性能，通過涂層，可對(duì)金屬表面，各種耐火材料表面進(jìn)行表層改性，以達(dá)到提高基體材料的使用性能，同時(shí)節(jié)省能源，提高金屬基體材料使用壽命1-2倍以上。