機(jī)械超微粉碎機(jī)的安裝和調(diào)試工作初由供應(yīng)方的技術(shù)人員來完成，技術(shù)人員了解機(jī)器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，并熟練的掌握各種操作規(guī)程，機(jī)器在被售出后需要供貨方派遣的技術(shù)人員到超微粉碎機(jī)需求方進(jìn)行機(jī)器安裝、調(diào)制。
?粉碎設(shè)備的安裝都需要按照一定的規(guī)，同樣的，超微粉碎機(jī)也不例外，機(jī)器在安裝之前要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，要先從基本部件入手，要對(duì)這些部件依次檢查，然后才能根據(jù)說明書來實(shí)現(xiàn)具體安裝。
?要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間來制定超微粉碎機(jī)的佳粉碎工藝，通常情況下，粉碎生產(chǎn)線的粉碎多遵循“U”型排列的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這樣排列的目的是方便日后對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)和故障的維修，如果空間不足的情況下像超微粉碎機(jī)這種中小型包裝設(shè)備也可以依靠墻角而立，借助墻角的空間來進(jìn)行合布局，也不失為好方法。超微粉碎機(jī)被售出后會(huì)附帶說明書以及安全操作手冊(cè)，在技術(shù)人員對(duì)需求方操作員完成培訓(xùn)后，日后的使用過程需要嚴(yán)格按照以上兩份資料來使用和保養(yǎng)，這樣才能使超微粉碎機(jī)的使用壽命得到大限度的

粉碎機(jī)工作原理：
物料由進(jìn)料裝置輸送至主機(jī)粉碎腔，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力的作用下，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉由旋風(fēng)收集器收集，不合格的粉料由內(nèi)分級(jí)機(jī)返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。

FCZ450粉碎機(jī)組
性能及簡(jiǎn)介:
本機(jī)組有:送料車、主機(jī)、沉降筒、轉(zhuǎn)篩、旋風(fēng)分離、集粉箱、電器柜等組成。連接全部采用快卸夾頭、出粉由星行排粉器控制，自控粉碎，粉碎后通過（轉(zhuǎn)篩）篩選達(dá)標(biāo)。部分粗粉自動(dòng)返回粉碎機(jī)再次粉碎。本機(jī)符合GMP生產(chǎn)要求，適應(yīng)對(duì)各類中成藥復(fù)方藥材、味藥材粉碎加工，也適用食品、化工、山及粉末涂料等各行業(yè)的粉碎加工。
FCZ粉碎機(jī)組的粉碎部位
主要技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)能力：10-400kg/h
電機(jī)總功率：25kW
粉碎細(xì)度：10-200目
安裝尺寸：3500x2500x3500mm

超細(xì)粉碎機(jī) 安裝調(diào)試和使用
1、開箱后仔細(xì)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受損，然后把主機(jī)、輔機(jī)及電箱裝
置到位，再接通主機(jī)和輔機(jī)間的管道，管道連接須確保其密封性，同時(shí)各機(jī)、管道和法蘭均用導(dǎo)線連接起來并可靠接地，以免靜電火電花引起粉塵爆炸。
2、每臺(tái)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須檢查機(jī)內(nèi)是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否緊固，皮帶張緊是否適宜，防護(hù)罩是否可靠。然后對(duì)每臺(tái)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察并檢查是否正常。
3、按下述須序啟動(dòng)各電機(jī)：
并閉風(fēng)門→啟動(dòng)粉碎主機(jī) →除塵器風(fēng)機(jī)→分級(jí)裝置→閉風(fēng)排料器→打開門→螺桿送料器。
4、空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩(wěn)定后方可投料。
投料正常運(yùn)行后，不允許電流超過22A，否則應(yīng)減少進(jìn)料量，若電流升高迅速可關(guān)閉料門閘門再調(diào)慢送料變速電機(jī)轉(zhuǎn)速，待電流降低后再緩緩打開閘門至適宜開度。
應(yīng)該保持濾袋不被堵塞，如果關(guān)閉進(jìn)料閥門后，電流恢復(fù)不到22A以下，應(yīng)停機(jī)后啟動(dòng)電閥進(jìn)行濾袋拍打清灰（關(guān)于停機(jī)操作見后），拍打后），拍打后停止電閥，重新按上述3啟動(dòng)順序進(jìn)行開機(jī)。
5、正常停機(jī)可按下述順序進(jìn)行：
關(guān)閉料斗閥門→停下螺旋給料器→運(yùn)行5分鐘后停下粉碎主機(jī)→停級(jí)器電機(jī)→停下除塵器風(fēng)機(jī)→停下閉風(fēng)排料器。

粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜用下，達(dá)到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集。沒有達(dá)到細(xì)度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。低溫粉碎機(jī)油液的選用和更換注意事項(xiàng)：
1、燃料油的選用
柴油在低溫時(shí)容易結(jié)蠟，黏度增加，流動(dòng)性變差，霧化不良，使其燃燒過程惡化，降低了柴油機(jī)的動(dòng)力和經(jīng)濟(jì)性。為了使柴油機(jī)工作柔和，減少油耗，應(yīng)選用凝點(diǎn)較低的柴油。一般選用原則是：柴油的凝點(diǎn)比環(huán)境混度低5℃左右。冬季保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)清潔轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)燃油系統(tǒng)。清洗所有濾網(wǎng)，更換燃油濾芯，放出油水分離器的污水并進(jìn)行清洗，同事檢查輸油泵的工作情況，消除故障隱患。
2、柴油機(jī)機(jī)油的更換
柴油機(jī)應(yīng)選用黏度較小的低溫機(jī)油。盡量選用機(jī)油，這類機(jī)油不僅在高溫下不易氧化，而且不會(huì)再柴油機(jī)的精密部件中留下沉積物，能大大柴油機(jī)壽命。多級(jí)機(jī)油可以在煤泥烘干機(jī)較寬的溫度圍內(nèi)工作，一般可選黏度等級(jí)為多級(jí)機(jī)油的。更換機(jī)油的同時(shí)，應(yīng)更換或清洗機(jī)油濾清器。
3、更換潤(rùn)油和潤(rùn)脂
換季保養(yǎng)時(shí)，將變速器、分動(dòng)器、差速器、轉(zhuǎn)向器內(nèi)的齒輪油換成冬季用的齒輪油，換油時(shí)注意清洗。

鋼渣粉碎機(jī)是一種可以變廢為“寶”的鋼渣綜合開發(fā)生產(chǎn)線。鋼渣處理一直是困擾我國煉鋼行業(yè)的難題。鋼渣作為煉鐵廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品，含有10%左右的渣鐵，不加處每年會(huì)有大量渣鋼流失，排放渣粉也給周圍環(huán)境帶來危害。在過去，這種固體廢棄物大部分被用做路基回填材料，利用率一直很低，既占用大量市土地，又對(duì)環(huán)境、空氣造成嚴(yán)重污染。如果能夠得到深層次的開發(fā)和利用，不但可以消除環(huán)境污染，而且還能夠創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益。如果能夠得到深層次的開發(fā)和利用，不但可以消除環(huán)境污染，而且還能夠創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益。
鋼渣粉碎機(jī)的核心原就是利用錘子擊打的基本原，鋼渣粉碎機(jī)上料口帶有過濾式傳送帶，鋼渣粉碎機(jī)在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)鋼渣粉碎機(jī)的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)鋼渣粉碎機(jī)。干式系統(tǒng)鋼渣粉碎機(jī)主要是指粉碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)鋼渣粉碎機(jī)是指破碎的同時(shí)進(jìn)行噴水，并且在分揀同時(shí)進(jìn)行淋水清洗。
鋼渣粉碎機(jī)有以下5大特點(diǎn)：
1、可以有效處含濕量較大的物料，防止煤渣粉碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。
2、鋼渣粉碎機(jī)鋼渣粉碎機(jī)價(jià)格破碎機(jī)既合用于軟的物料又合用于硬度非常大的物料。
3、可以利便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)圍廣。
4、易損件的磨損比煤渣粉碎機(jī)小、金屬利用率高。
5、備件更換簡(jiǎn)便、維護(hù)用度相應(yīng)減少。