鎢極惰性氣體保護焊（TIG，Tungsten Inert Gas Welding），又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊。固溶強化高溫合金的焊接性良好，采用較小的焊接熱輸入量可避免結(jié)晶裂紋，獲得良好質(zhì)量的接頭。沉淀強化型高溫合金的焊接性較差，需嚴(yán)格控制焊接工藝。

固溶強化型和鋁鈦含量較低的沉淀強化型高溫合金，選用與母材化學(xué)成分相同或相近的焊絲，獲得與母材性能相近的接頭；鋁鈦含量較高的沉淀強化型高溫合金或拘束度大的焊件，為防止裂紋，應(yīng)選擇抗裂性好的Ni-Cr-Mo系合金焊絲。

防止氣孔和夾雜的方法：

①焊前清理焊絲工件表面氧化物、油污以及銅墊板的清潔等；

②墊板開弧形成形槽，槽內(nèi)均勻分布通保護氣體的小孔，以焊縫背面成型；

③焊接采用直流、高頻引弧、電流遞增和衰減可控，以保持穩(wěn)定的電弧電壓；

④注意鎢極直徑與焊接電流相適應(yīng)，防止焊接時鎢極與熔池接觸，造成鎢夾雜。

金屬焊接是指通過適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成一體的連接方法。焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛應(yīng)用于機械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術(shù)、原子能、電力、電子技術(shù)及建筑等部門。

超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接?？蛇m用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。微型電子器件的接頭主要要求密封、導(dǎo)電性、受熱程度小等，因此宜用電子束焊、超聲波焊、擴散焊、釬焊和電容儲能焊。

電子束焊接因具有不用焊條、不易 氧化、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于 航空航天、 原子能、 及 軍工、 汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度的電子束，用此電子束去轟擊工件，的動能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現(xiàn)對工件的焊接。