磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。平面磨床床身導軌修復前應做好哪些準備工作? 床身導軌由平導軌和V形導軌組成。后床身平面是立柱的支承面，它屬于非磨損面，為了在修復中盡量減少工作量，以后床身平面作為修理基準較為合理。


數控平面磨床的安全方面問題：
1、磨頭上下、前后運動應有限位或預防碰撞的保險裝置，并安全可靠；
2、電磁工作臺運轉與脫磁應能聯鎖，并工作可靠；
3、磨頭上下、前后運動導軌面應具備良好的防護裝置，并應堅固耐久；
4、砂輪防護罩應符合JB4029的規(guī)定；
5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全可靠；
6、電氣系統和液壓系統應分別符合GB/T5226.1及JB/T10051的規(guī)定；
7、安全防護方面還應符合GB15760的規(guī)定；
8、磨頭與壓板的結合面、立柱與導軌的結合面，應按照“特別重要固定結合面”的要求考核；
9、立柱與床身的結合面按照“重要固定結合面”的要求考核；
10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認；

維修核心步驟
（一）日常維護（每日 / 班次）
清潔與潤滑
用壓縮空氣吹掃工作臺、導軌面的鐵屑，避免鐵屑劃傷導軌；擦拭砂輪架滑動面，涂抹薄層導軌油。
檢查各潤滑點供油情況（如主軸油杯、絲杠油嘴），缺油時及時補充，確保油路通暢（觀察油標滴油頻率≥1 滴 / 分鐘）。
功能預檢
手動移動各軸（X/Y/Z 軸），檢查運行是否順暢，有無卡滯或異響；空轉砂輪 30 秒，觀察振動情況（振幅≤0.01mm）。
（二）定期檢修（每月 / 季度）
? 機械系統維護
主軸系統檢修
測量主軸徑向跳動（標準≤0.005mm，用百分表抵主軸外圓，轉動主軸讀取大值），超差時更換軸承或研磨主軸錐孔。
檢查主軸皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下陷 10-15mm 為正常），老化開裂需更換（如同步帶 AT5）。
導軌與絲杠維護
對滑動導軌，用塞尺檢測導軌間隙（標準≤0.03mm，塞尺插入深度＜20mm），超差時調整鑲條或刮研導軌面；對滾珠絲杠，用激光干涉儀檢測螺距誤差（全程≤0.015mm），磨損嚴重需更換絲杠。
砂輪系統調整
拆卸砂輪前標記安裝位置，裝回后用動平衡儀校正（殘余不平衡量≤5g?cm），避免高速運轉時振動；檢查砂輪法蘭盤墊片（為彈性材料，厚度均勻），破損需更換。
? 液壓與冷卻系統
液壓系統檢修
檢測系統壓力（如工作臺進給壓力 0.8-1.2MPa），壓力不足時檢查油泵吸油口是否堵塞，更換液壓油濾芯（污染度 NAS 8 級以下），清洗油箱（每年一次，用煤油沖洗后干燥）。
檢查油缸密封性：手動移動工作臺，觀察活塞桿表面是否有油膜，漏油時更換密封圈（如 Y 型圈）。
冷卻系統維護
清洗冷卻液箱濾網，更換切削液（乳化液濃度 5%-8%，pH 值 8.5-9.5），檢查水泵揚程（正?！?5m，可通過噴水距離判斷）。
? 數控磨床專項維護
伺服系統檢查
用示波器檢測伺服電機編碼器信號（波形應平滑無失真），更換老化編碼器線；檢查驅動器散熱風扇（轉速≥2000rpm，異響需更換）。
數控系統保養(yǎng)
清潔數控柜灰塵（用吸塵器），檢查電池電壓（如 FANUC 系統電池電壓≥3.6V），低于閾值立即更換，防止程序丟失；備份系統參數（通過 CF 卡）。
（三）年度精度校準
幾何精度測試
用水平儀校準機床水平（工作臺平面度≤0.02mm/1000mm），調整地腳螺栓；用千分表檢測砂輪主軸與工作臺垂直度（≤0.01mm/300mm），超差時調整主軸箱墊鐵。
加工精度驗證
磨削標準試件（如 45# 鋼塊），檢測表面粗糙度（Ra≤0.8μm）、尺寸公差（±0.01mm），不合格時重新校準絲杠螺距補償或砂輪修整參數。