處理工藝體系
危險廢物處理方法，可分為物理法、物理化學(xué)法和生物法類。其中許多方法與化工生產(chǎn)是通用的。
對于固體廢物(廢渣)，常見的物理法處理工藝包括：壓實、破碎、分選。
對于液態(tài)廢物(廢液)，常見的物理法處理工藝包括：沉降、氣浮、離心、過濾、蒸餾等，而吹脫、微濾、超濾、納濾等工藝則較少采用。
常用于廢渣的物理化學(xué)法處理工藝包括：熱處理(焚燒、熱解)、固化/穩(wěn)定化。
常用于廢液的物理化學(xué)法處理工藝包括：混凝、化學(xué)沉淀、酸堿中和、氧化還原、吸附與解吸、離子交換、焚燒等，而置換、電解、萃取、電滲析、反滲透、光分解等工藝則較少采用。
生物法只適用有機(jī)廢物，其中用于有機(jī)固體廢物的包括：堆肥法和厭氧發(fā)酵法，用于有機(jī)廢液的包括活性污泥法、厭氧消化法。

危險廢物處置方法，曾經(jīng)有海洋處置和土地處置兩大類，前者現(xiàn)已被國際公約禁止。因此，危險廢物的處置方法目前只有土地處置一類，主要是通過建設(shè)危險廢物安全填埋場，將物理、化學(xué)性質(zhì)適合填埋的無機(jī)固體廢物埋入場內(nèi)，否則經(jīng)過預(yù)處理以符合入場標(biāo)準(zhǔn)。需要說明：當(dāng)填埋物達(dá)到設(shè)計容量后，進(jìn)行封場處理，使之環(huán)境隔絕避免污染。

鋼鐵固廢處理技術(shù)
由于近兩年來的城市霧霾越來越嚴(yán)重，鋼鐵行業(yè)的環(huán)保治理工作也日漸提上日程，鋼企固廢處理技術(shù)如轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵技術(shù)、鋼渣再利用（鋼渣熱悶、鋼渣坑悶）技術(shù)、塵泥灰回收冷固球團(tuán)技術(shù)、煤氣節(jié)能型石灰豎窯技術(shù)都是鋼鐵行業(yè)的固廢處理技術(shù)。

一般固廢指的是：工業(yè)生產(chǎn)過程中排入環(huán)境的各種廢渣、粉塵及其他廢物。可分為一般工業(yè)廢物（如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、鹽泥等）和工業(yè)有害固體廢物。

所以污泥不經(jīng)妥善處理而任意排放和堆置，必將對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，使已建成的污水廠不能充分發(fā)揮其消除環(huán)境污染的作用。污泥綜合利用，是污泥經(jīng)過處理，以達(dá)到減量化、穩(wěn)定化和無害化，然后加以利用。
污泥堆肥是利用在好氧條件下，利用好氧的嗜溫菌、嗜熱菌的作用，將污泥中有機(jī)物分解，并殺滅病菌、卵和病毒，提高污泥肥分，產(chǎn)生的肥料用于園藝和農(nóng)業(yè)目的，是—種無害化、減容化、穩(wěn)定化的綜合處理技術(shù)。

污泥制磚的方法主要有兩種：—種是用干化污泥直接制磚;；另—種是用污泥焚燒灰渣制磚。用干化污泥直接制磚時，應(yīng)對污泥的成分進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其成分與制磚黏土的化學(xué)成分相當(dāng)。當(dāng)污泥與黏土按質(zhì)量比1:10配料時，污泥磚可達(dá)到普通紅磚的強(qiáng)度。該污泥磚制造方式，由于受坯體有機(jī)揮發(fā)分成分含量的限制(達(dá)到—定限度會導(dǎo)致燒結(jié)開裂，影響磚塊質(zhì)量)，污泥摻和比很低，因此從黏土磚施用限制要求來看，已經(jīng)難成為—種適宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚燒灰渣制磚時，灰渣的化學(xué)成分與制磚黏土黏土等的化學(xué)成分比較接近。因此，可通過兩種途徑實現(xiàn)燒結(jié)磚制造：—為與摻和料混合燒磚；二為不加摻和劑單燒磚。