目前，不銹鋼尿素溶解罐的熱源方式一般采用過(guò)熱蒸汽加熱，工作時(shí)，過(guò)熱蒸汽通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入置于尿素溶解罐內(nèi)的換熱盤(pán)管，并通過(guò)熱交換使尿素溶解罐內(nèi)的除鹽水溫度維持在相應(yīng)的溫度范圍，完成熱交換后的蒸汽終通過(guò)疏水閥排出。

尿素在環(huán)保除硝中的作用：為應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)苛的環(huán)保要求，降低氮氧化合物的排放，在環(huán)保脫硝制造技術(shù)領(lǐng)域，為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的氮氧化合物污染環(huán)境，應(yīng)該對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理，因此煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。目前煙氣脫硝方法主要通過(guò)低氮燃燒技術(shù)在源頭控制氮氧化合物的生成，然后采用選擇性催化還原法或非選擇性催化還原法使還原劑與煙氣中的氮氧化合物反應(yīng)，生成氮?dú)夂退瑥亩档偷趸衔锏呐欧艥舛?。脫硝系統(tǒng)中使用的還原劑主要為尿素、液氨和氨氣，而尿素以其較高的安全可靠性得到越來(lái)越多的應(yīng)用。

功能用途：
1、攪拌系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，適合不同工藝要求的生產(chǎn)。
2、可根據(jù)工藝要求加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶(hù)要求選用蒸汽或電加熱。
3、有多種攪拌槳形式，可適用不同類(lèi)型產(chǎn)品的生產(chǎn)。
4、材質(zhì)為進(jìn)口304或316L不銹鋼。
5、可配管道泵進(jìn)行循環(huán)攪拌。
6、可選配底裝式高速分散盤(pán)或高速剪切乳化機(jī)，加速物料的溶解及乳化。
7、電控箱可監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。

溶解罐俗稱(chēng)不銹鋼溶解罐，加熱化料溶解罐，廣泛應(yīng)用于食品添加劑，蔗糖、藥液溶解及化工尿素的溶解等等，可實(shí)現(xiàn)加熱、攪拌溶解、計(jì)量控制等過(guò)程控制。溶解罐規(guī)格可從200L-10000L等不同規(guī)格，可按客戶(hù)要求非標(biāo)設(shè)計(jì)。

罐體為上下封頭型（封頭均經(jīng)旋壓加工），設(shè)有夾層及不銹鋼保溫層。采用軸向流攪拌，內(nèi)表面采用電解鏡面拋光。罐體頂部設(shè)進(jìn)水口、加料口、回流口、消毒口、清洗球、人孔，并安裝0.22μm空氣呼吸器及攪拌系統(tǒng)。罐體底訓(xùn)設(shè)出水口、排污口、取樣口、溫度探頭、液位傳感器?？膳淇刂乒癫僮鳎瑱z測(cè)藥液溫度并顯示，恒溫控制液位測(cè)試并顯示，提供上下報(bào)警等功能。

溶解的正常的工藝要求具有一定的溫度，根據(jù)物料的熔點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，加熱方式可實(shí)現(xiàn)蒸汽加熱、電加熱及其它加熱方式，在一定溫度下進(jìn)行化料溶解并攪拌均勻，為下一步工藝生產(chǎn)或成品原料提供生產(chǎn)輔助支持。

在大型燃煤機(jī)組反硝化系統(tǒng)中，尿素作為還原劑用于合成氨氣的應(yīng)用日益增多。近年來(lái)，尿素水解技術(shù)在大型燃煤機(jī)組脫硝中的應(yīng)用越來(lái)越普遍。
選擇性催化還原法煙氣脫硝反應(yīng)所需還原劑氨氣的制備方法一般有液氨法、氨水法和尿素法 3 種。氨水由于建造、運(yùn)行成本高，運(yùn)輸、卸料、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)均存在安全隱患的原因，自 20 世紀(jì) 90 年代以后，已經(jīng)很少被用作脫硝還原劑。目前還原劑主要用液氨或尿素制備，而尿素制氨技術(shù)又分為熱解和水解 2 種工藝路線(xiàn)。該文簡(jiǎn)要介紹水解裝置儀表選型及控制回路。
遠(yuǎn)傳溫度測(cè)量選擇雙支熱電阻(PT100)，就地溫度顯示采用雙金屬溫度計(jì)。為密封性，連接方式采用法蘭式，與介質(zhì)接觸的部件采用 316L 材質(zhì)，并采用了適合高溫環(huán)境的柔性石墨作為密封墊片。