在橡膠制品的制造中，促進劑是不可或缺的添加劑。它們能夠加速橡膠的硫化過程，使橡膠制品具有更好的物理性能和化學穩(wěn)定性。常見的橡膠促進劑有硫醇類、次磺酰胺類、秋蘭姆類等。

根據(jù)促進劑的化學性質(zhì)和物理特性，采用適當?shù)姆蛛x技術(shù)，如溶劑萃取、蒸餾、色譜分離等，將促進劑從廢棄物中分離出來。
對分離出的促進劑進行提純處理，去除其中的雜質(zhì)和副產(chǎn)物，提高純度。

儲存安全
儲存環(huán)境：促進劑應儲存在陰涼、通風、干燥的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境。同時，應遠離火源和易燃物。
容器安全：儲存容器應完好無損，防止泄漏。對于壓力容器，應定期檢查其安全性和可靠性。

機理及影響：硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質(zhì)?？煽s短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等?？煞譃闊o機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除 氧化鋅 、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其余主要用作助促進劑。使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如硫化促進劑M），有的使制品變色（如 硫化促進劑D），有的有硫化作用（如 硫化促進劑TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。

可使用于柴油機及鍋爐裝置中。船舶用油通常含有經(jīng)熱力裂解后之殘存物及較高芳香烴族之殘存物，其結(jié)果使得點火品質(zhì)較底，并導致點火延遲及噴射過量燃油。假如燃燒時過較多的熱量釋放及較高的壓力上升。

促進劑將導致熱力及機械負荷引擎大連續(xù)出力。另外，由于不良燃燒將使噴油嘴阻塞、積碳于活塞環(huán)、增壓機及排煙管著火等問題。
在鍋爐使用中，由于燃料油含有較高的碳質(zhì)，類似不完全燃燒情形，使得積碳于爐管過熱管，甚至節(jié)熱器阻塞及較多的碳粒子由煙道排出。