清理大理石/花崗巖結(jié)晶的方法
一. 大理石結(jié)晶操作方法如下： 打蠟、拋光，石材翻新、石材補(bǔ)縫、防水、晶面硬化、病變處理、打蠟、拋光、防滲處理等。 石材是一種天然、環(huán)保的裝飾材料，其色彩亮麗、豪華氣派，所以對其的保養(yǎng)尤為重要。打蠟就是密封石材表面的一些用肉眼看不到的細(xì)小孔洞，防止受到灰塵的污染和污漬的滲透，從而延長其使用壽命。 1、清洗地面 使用多功能洗地機(jī)，配合吸塵吸水機(jī)及洗石水等清潔工具和藥劑進(jìn)行清洗。 2、打蠟 使用打蠟機(jī)配合石材護(hù)理蠟對石材進(jìn)行打蠟處理。 3、拋光 使用高速拋光機(jī)進(jìn)行拋光，以達(dá)到光潔、亮麗的效果。 晶面處理石材 以幾種水晶加強(qiáng)劑配合機(jī)械，利用石塊籍壓于熱力產(chǎn)生之化學(xué)作用，先將石材表層下的氣孔封閉，使其污垢不能滲入，同時表層上加上幾層熱處理保護(hù)層，起到增加石材表面的硬度和光度，更有防滑之功效，石質(zhì)原有天然色澤得到帶出及全面性保護(hù)，保持度教一般水蠟高幾倍。長期使用，耗用的人力物料成本較水蠟低，無須每天補(bǔ)蠟及定期起蠟等復(fù)雜工序，此工藝為目前大理石保養(yǎng)及翻新后晶面的理想工藝，我們稱為石材打蠟第三代。 但要求有良好的平整光澤作基礎(chǔ)，晶面處理后的效果才顯得平整自然，故此原基礎(chǔ)的石面光澤作可采用翻新工藝將其恢復(fù)，才能達(dá)到理想的效果。 石材的翻新，就是對石質(zhì)尚好、但表面受損的石材作再造翻新，其方法是將石材受損面利用的設(shè)備磨去，由初磨到中磨及幼磨三級工藝，磨平到磨滑，使石材恢復(fù)天然色澤及光亮度，再配合晶面處理系統(tǒng)作保護(hù)及日常護(hù)理。 用料：石材高光鏡面再造粉 作用：應(yīng)用于云石鏡面晶硬處理，保護(hù)石材表面不受一般劃傷、保持光亮鏡面、 二. 花崗巖清洗結(jié)晶操作方法如下： 1）用鋼絲棉而造成的石面劃傷 2）不會使石面變色或留下黃銹 3）石面光亮如水，極富層次感 4）低成本、省時、省人工 5）具有防止污漬深入石材內(nèi)層、增強(qiáng)抗磨、防劃等功效 操作： 1）使用洗地機(jī)先將石材表面清洗。 2）用純凈水將結(jié)晶粉調(diào)成糊狀，涂在研磨墊上。 3）使用175轉(zhuǎn)/分鐘擦地機(jī)負(fù)重45KG開始研磨，操作期間保持地面濕潤。 4）當(dāng)理石表面結(jié)成高光晶面后，用吸水機(jī)吸掉地面殘留糊狀物。 5）過水吸干。 6）用拋光墊拋光，使地面完全干燥、光亮如鏡。

區(qū)分大理石是天然還是人造的小妙招
對于大理石，我們常見的天然和人造的，那如何區(qū)分呢? 有人說“天然的石頭摸起來比較涼”　　還有人說“人造的石頭更輕”　　那到底怎么區(qū)分大理石的天然和人造呢？大理石識別小妙招，分三步走：　　1、看 3D　　每個天然大理石的石根部分，都會有小鉆石晶體，一顆一顆很立體，跟人造的比起來，就像 2D 電影和 3D 大片的差距　　2、看顏值　　現(xiàn)在連石頭都是靠臉吃飯！特別是大理石。這個顏值怎么看呢？　　紋路要不規(guī)則，要沒規(guī)律，才是天然·真·大理石?！　∪嗽齑罄硎?，紋理復(fù)制，部分紋路完全一樣。　　3、看顏色　　天然大理石因為是自然產(chǎn)物，不僅紋路不規(guī)則，顏色也是一樣，色彩分割非常凌厲，色差也非常明顯?！　《嗽齑罄硎?，由于是印刷紋路，色差效果模糊，顏色之間的分割也不會那么突然，仔細(xì)看，會看到人造像素點?！　∫陨线@些小妙招，很方便大家日常在門店中使用，多看多想，才能更好的區(qū)分。

人工合成發(fā)光大理石 固化工藝為重要
一、合成的基本原理當(dāng)前人造大理石的合成主要是以石英砂或碳酸鈣等為填料，以使用不飽和聚脂樹脂為黏合劑及固化劑，經(jīng)攪拌混合后，裝入模箱內(nèi)，交聯(lián)固化而成型制成人造大理石，如果能在人工制造大理石的生產(chǎn)過程中加入一定比例的蓄光型發(fā)光材料（顏料）就可制成發(fā)光大理石。制造工藝簡單，原本就有制做合成石能力的企業(yè)，除購置蓄光發(fā)光顏料外，無需另外投資，就可進(jìn)行生產(chǎn)。石材制造發(fā)光大理石的主要原材料：（1）蓄光型發(fā)光材料，可根據(jù)制品對顏色或亮度的要求來選購，蓄光型發(fā)光材料可以是堿土鋁酸鹽體系，硅酸鹽體系或硫化鋅體系。石材（2）填料：可用石英砂，碳酸鈣，滑石粉。氧化鋁等作填料，加入上述充填料主要目的是降低生產(chǎn)成本。增強(qiáng)阻燃性能，提高產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度。同時可減少因固化收縮率造成產(chǎn)品陳勝裂紋等弊病。（3）不飽和聚酯樹脂：由不飽和二元酸（如馬來酸酐）加入適當(dāng)比例的飽和二元酸（如苯酐）與二元醇（如丙二醇）縮聚反應(yīng)而得到線型結(jié)構(gòu)樹脂，其分子鏈內(nèi)具有不飽和雙鍵存在，可以再交聯(lián)為體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) （4）輔助材料：主要有固化劑（如甲乙酮），促進(jìn)劑（如鋅酸鈷），消泡劑等。二、發(fā)光大理石的制造工藝過程石材 在設(shè)計合成發(fā)光大理石的制造工藝時，要考慮的是蓄光發(fā)光材料價格昂貴，不可能完全采用一般合成石的生產(chǎn)工藝，如整體摻入蓄光發(fā)光材料。這樣造價太高，產(chǎn)品雖好，功能誘人，過于昂貴也會令人無法接受，由于蓄光發(fā)光材料是在表面光致發(fā)光，對于深藏其內(nèi)的發(fā)光材料，因受填料遮擋無法接受光能，故也無法蓄光和發(fā)光，那樣作也是對發(fā)光材料的一種浪費。由此而采取分層制作方法：在底層和面層的配料中基本相似，所不同的僅是面層中摻入蓄光發(fā)光顏料。經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌系拿鎸优淞涎b入已涂摸脫膜劑（如石蠟和硅油)的模箱內(nèi)后，經(jīng)振蕩式真空脫泡，振平后即為面層。其后隨即澆入底層配料（此配料中不加蓄光發(fā)光材料），并經(jīng)振蕩真空脫泡，經(jīng)固化成形后可脫模，即可后期處理如：切割，打磨上蠟等。在生產(chǎn)制造工藝中，關(guān)鍵的工序式固化。為便于不飽和樹脂與充填料的混合物充分固化變成堅硬的制品。 三、蓄光發(fā)光大理石制作工藝中應(yīng)注意的幾點事項 （1）選擇原材料時，粘合劑即不飽和聚酯樹脂應(yīng)盡力選擇本身顏色較淺或無色透明的產(chǎn)品為好 （2）對固化劑，促進(jìn)劑消泡劑等應(yīng)通過試驗，使用量控制在合理的使用范圍內(nèi) （3）在固化之前應(yīng)進(jìn)行充分振蕩搗實并真空脫泡 （4）半成品應(yīng)在定型固化后，進(jìn)行后續(xù)加工處理 隨著科學(xué)進(jìn)步和人民生活水平的日益提高，人們對生活質(zhì)量的要求和品味越來越高，建筑裝飾裝修材料也隨之得到迅速發(fā)展。其品種不斷創(chuàng)新，消耗量逐年增大，同時，人們追求美觀適于現(xiàn)代簡單快捷生活方式的家居裝飾品和裝修方式，許多具有特殊功能的新穎的建筑裝飾材料也隨之應(yīng)運而生，并得到普遍認(rèn)同和廣泛的應(yīng)用。建筑業(yè)實特種發(fā)光材料的大用戶之一，在美國，日本，德國等發(fā)達(dá)國家，建筑業(yè)的特種發(fā)光材料永良占需求量的35%--40%左右，預(yù)計年需求量在350萬平方米，可見蓄光發(fā)光材料及制品在裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用有著非常廣闊的市場前景.

人造合成石的加工工藝
合成石的主要原料取自天然大理石，加入有機(jī)或無機(jī)粘合材料，在一定的工藝條件下，應(yīng)用設(shè)備加工而成?！　∫弧?合成石加工的材料制備和配料　　(1)石塊、碎石和粗大理石粉按品種和粒度用裝載機(jī)運送到配料系統(tǒng)的集料斗，集料斗有風(fēng)動下料控制閘門，用稱量帶進(jìn)行配料。石材　　(2)用空氣輸送系統(tǒng)把大理石粗粉和細(xì)粉送到立式筒倉，通過螺旋輸送機(jī)送到閉式稱量裝置中，達(dá)到定量后開啟風(fēng)動閘門，將粉料送至攪拌機(jī)。　　(3)白水泥儲存于立式配料筒倉。使用時通過倉底的傾斜式螺旋輸送器送到閉式稱量裝置中，稱出預(yù)定重量的水泥后，開啟氣動操作閘門將水泥送至攪拌機(jī)中?！　?4)聚脂樹脂裝入容積為30立方米的樹脂罐內(nèi)，使用時用樹脂泵注入攪拌機(jī)中?！　?5)催化劑和促進(jìn)劑使用時，用人工將其倒入容積為70l的不銹鋼容器，用定量泵按一定比例注入攪拌機(jī)。石材　　(6)用水泥作粘結(jié)劑成形時，所需用的水用計量水箱控制，計量水箱配備有用電子設(shè)備控制的氣動截止閥?！　?7)顏料采用稱量裝置，將適量顏料預(yù)攪拌后輸入攪拌機(jī)?！　《⒑铣墒牧霞庸すに嚰霸O(shè)備　　1. 合成石荒料　　加工合成石荒料設(shè)備規(guī)格不同，其加工成的荒料尺寸也不相同。不同設(shè)備可以滿足不同市場需求。制造合成石荒料所使用的石材主要是大理石、白云石、石灰石和其他相類似的材質(zhì)。　　2.合成石荒料工藝流程　　合成石荒料加工基本上分成三個步驟，步驟一是從原材料混料到荒料脫模儲存，步驟二是合成荒料鋸割成板材，步驟三是從合成板材校平到成品入庫。　　合成石荒料加工的每一步驟都有相應(yīng)的加工裝備?！　?1)荒料制造設(shè)備：　　1)混合的原料按比例進(jìn)行稱重，然后把它們放入到混合設(shè)備中;　　2)對混合料進(jìn)行攪拌;　　3)對合成石荒料進(jìn)行真空振動和壓制的生產(chǎn)線;　　4)一些荒料模具和附屬裝置?！　?2)荒料鋸割設(shè)備：用于荒料鋸割的框架鋸機(jī)?！　?3)板材加工設(shè)備：用于板材校平、磨削、拋光、切邊、倒角等加工生產(chǎn)，在加工生產(chǎn)線的后邊，有對成品板材進(jìn)行包裝的自動包裝機(jī)。　　3. 合成石荒料生產(chǎn)　　(1)原料配比和荒料成形加工。把購買的石料按照粒度進(jìn)行分類，采用輸送機(jī)輸送石材骨料和礦物填充劑，其礦物填充劑后也被一起制成合成石荒料。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源，也可以用破碎機(jī)對石料進(jìn)行破碎和篩分。石材骨料和礦物填充劑都儲存在料斗和料倉中，石材骨料和礦物填充劑通過荒料稱重系統(tǒng)輸送到混合器中。樹脂儲存在儲存罐中，并按一定比例輸送到混合器中。　　(2)混合料的攪拌。用于制造合成石荒料的原料一定是松散狀結(jié)合在一起的。在這種條件下，有利于荒料在真空室中排除其中的氣體。當(dāng)混合料中的氣體被完全排除時，荒料被壓實。在大多數(shù)情況下，由粒度較小的石料所組成的混合物，外表呈現(xiàn)較軟和干燥狀態(tài)。然而，由粒度較大的石料所組成的混合物，即使它們保持松散連接狀態(tài)，其外表看起來也是較軟且粗大的，但這有利于較大粒度的石料在荒料中均勻分布。這兩種類型的混合物都可以在混合器中進(jìn)行攪拌，混合器采用逆向水平軸帶動。帶有垂直軸的行星混合器適用于攪拌更小粒度的混合物?！　?3)真空振動壓制設(shè)備。真空振動壓制設(shè)備是合成荒料的核心。事實上真空壓制合成荒料設(shè)備是在混合物干燥的真空條件下振動壓制的。由此可以把混合物壓制成密實均勻的塊狀荒料。真空振動機(jī)主要由真空室及安裝在密封真空室上部的加壓機(jī)構(gòu)成。通過混料器把混合好的混合物裝在荒料模具中，然后通過運輸車把模具運到真空室中，自動門自動關(guān)閉，并使真空室完全密封。采用真空泵抽取真空室中的空氣，使真空室達(dá)到完全真空狀態(tài)，由此排除混合物中的氣體。當(dāng)混合物中的氣體被排除后，在真空室上部的加壓機(jī)開始下降，一直至模具中并與混合料接觸，對混合料進(jìn)行振動沖擊，一直把它壓制成密實的荒料塊。在整個壓制過程中，混合料一直處在真空條件下，以保障更好地排除混合料中氣體。石材　　采用這種方法也可以制造出骨料粒度達(dá)到170mm的大顆粒合成石荒料，使用大顆粒骨料可以替代那些外表軟的和松散的細(xì)混合料。在這種場合下，混合料采用水平逆向真空攪拌器進(jìn)行攪拌，同時攪拌器與真空室相連接，其工作原理如圖10-2所示。真空壓制機(jī)可以在16-24min生產(chǎn)一塊合成石荒料，這主要取決于合成的骨料及其他原料?；牧仙a(chǎn)量可根據(jù)需求進(jìn)行安排，其設(shè)備和人員配置也要合理，一般情況下如果連續(xù)生產(chǎn)，每班-.，每班多可生產(chǎn)30 塊荒料?！　?4)荒料模具?；牧夏＞呤茄b載混合料并使之成為荒料塊的裝置，它要求能夠承受振動沖擊力。而沖擊力取決于所要壓制的荒料塊尺寸。一般模具承受沖擊力為(5.0-8.8)x10的5次方n(50 --88tf)。模具采用高強(qiáng)度鋼鑄造，其壁厚尺寸較大。模具可做成拆卸式，裝料時其四周采用截面尺寸為140mm- 600mm的鋼夾板進(jìn)行連接。模具數(shù)量可根據(jù)荒料的產(chǎn)量來確定。　　三、合成石板材的加工工藝　　合成石荒料鋸割后的毛板加工都是在生產(chǎn)線上完成的，主要包括板材校平、板材磨削、板材拋光、切邊和倒角?！　『铣墒c天然石材相比具有密度大、成分分布均勻、尺寸固定等優(yōu)點，因此其生產(chǎn)線加工也比天然石材加工容易?！　∮糜诎宀男Ｆ健⒛ハ?、拋光的生產(chǎn)線加工能力主要取決于加工的過程的主軸數(shù)量及每個主軸的技術(shù)參數(shù)。因此，所選用的生產(chǎn)線應(yīng)該與生產(chǎn)合成石荒料的加工設(shè)備相配套，以保障生產(chǎn)線大加工能力和大利用率。生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作和加工天然石材基本相同。為了使整個加工連續(xù)和設(shè)備更緊湊，減少板材的搬運輔助時間，緊接在板材拋光線后邊安裝自動多刀切邊機(jī)，對板材進(jìn)行定尺加工。多刀切邊機(jī)安裝兩臺，一臺進(jìn)行橫向切割，另一臺進(jìn)行縱向切割?！　∪绻铣墒鞘?guī)r的，其表面可能會出現(xiàn)一些像空洞、裂紋等的缺陷，通常采用一些填充方法修補(bǔ)這些缺陷。如果合成石的骨料粒度大于15-30mm，其表面不會產(chǎn)生這些缺陷。因為這些缺陷在經(jīng)過真空壓制過程中就已經(jīng)被其他填充料所填滿。如果合成石荒料沒有氣孔和凹坑，其鋸割的表面也沒有缺陷，因此不必要進(jìn)行填充。當(dāng)骨料粒度大于30mm時，就不需要進(jìn)行填充。如果合成荒料的骨料粒度較小，小于30mm并且表面產(chǎn)生缺陷時，需要在生產(chǎn)線的道磨削和以后的磨削工序之間安裝有填充裝置。生產(chǎn)線的加工能力為每班(8h)400-2700平方米。

人造石表面的氣泡、麻面形成因素及排除方法
人造石表面的氣泡、麻面形成的原因主要有三個方面：　　1.填料含水率超出正常指標(biāo)。當(dāng)填料顆粒的含水率較高時，周圍會形成一個微小的水泡，由于樹脂固化是一個放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內(nèi)，固化后表面就會出現(xiàn)氣泡、麻面?！　?.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)?！　?.樹脂與固化劑，引發(fā)劑三者比例不當(dāng)，殘留在基體中的氣泡無法及時排出?！∶鎸@種情況，通常有以下三種排除方法：　　1.振動除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。 2.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除?！　?.化學(xué)消泡法。采用對樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑(通稱消泡劑)在一定時期內(nèi)可以阻止樹脂聚合，一段時間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會因樹脂發(fā)熱曲線變形，影響人造石質(zhì)量?！　∩鲜鋈N方法，尤以種與第二種方法結(jié)合使用比較實用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第三種方法，雖然簡便，但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。

人造石材常見問題解析
人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱。是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。 人造石產(chǎn)品制造簡便、生產(chǎn)周期短、成本低、廣泛用于各種室內(nèi)及室外建筑裝飾。人造石30年前在美國問世，我國早應(yīng)用人造石制品作為裝飾材料的是90年代中期一些沿海發(fā)達(dá)城市，幾年后廣泛流行?，F(xiàn)在這股熱潮正向內(nèi)地中小城市蔓延。 這種產(chǎn)品有如下特點： 1.外觀––表面光潔、無氣孔、麻面等缺陷，色彩美麗、基體表面要有顆粒懸浮感、具有一定的透明度。 2.物理、化學(xué)性能––具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、特別是耐沖擊性、抗劃痕性要好。 3.耐久性––具有耐氣候老化、尺寸穩(wěn)定、抗變形以及耐驟冷驟熱性。 人造石材常見問題： 為什么燒鑄好的人造石成品幾個月后會出現(xiàn)翹曲、開裂現(xiàn)象？ 主要是聚枉費樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進(jìn)劑、引發(fā)劑與樹脂比例不對引起的。在人造石基體中，即在已撐拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中，樹脂應(yīng)能使填料保持在均勻的懸浮狀態(tài)，直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹脂多，固化收縮時放熱多，收縮大；下層樹脂少，固化時放熱少、收縮小，結(jié)果造成制品的翹曲或開裂。 人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？ 原因主要有三個方面： 1.放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內(nèi)，固化后表面就會出現(xiàn)氣泡、麻面。 2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。 3.樹脂與固化劑，引發(fā)劑三者比例不當(dāng)，殘留在基體中的氣泡無法及時排出。 排除方法通常有三種： 1.振動除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。 2.化學(xué)消泡法。采用對樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時期內(nèi)可以阻止樹脂聚合，一段時間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會因樹脂發(fā)熱曲線變形，影響人造石質(zhì)量。 3.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。 上述三種方法，尤以種與第三種方法結(jié)合使用比較實用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。 對人造石所用的樹脂有哪些要求？ 在選擇樹脂時應(yīng)考慮樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和固化性能兩個方面。 1.樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI（美國人造大理石協(xié)會）耐熱沖擊500次循環(huán)的要求，用蒸餾水蒸沸48小時，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價格比較貴。普通樹脂不能用于人造石制造。 2.樹脂固化性能：要求樹脂在固化時要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強(qiáng)度即綠強(qiáng)度。 用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光澤？ 要使人造石產(chǎn)品具有比較的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產(chǎn)品在一定的溫度下，保溫數(shù)小時。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強(qiáng)度只達(dá)到大強(qiáng)度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個月的時間，而終固化可以使人造石制品的強(qiáng)度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強(qiáng)度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長使用壽命。