調(diào)節(jié)閥上的噪聲更是石油化工生產(chǎn)中的主要污染源。在使用中除需選用低噪聲結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥外，改變閥的操作條件更是消除或降低氣蝕和噪聲的根本方法。調(diào)節(jié)閥在工作時(shí)，應(yīng)注意它的噪聲情況，分析好噪聲的產(chǎn)生機(jī)理可以更好地 調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)和有效所發(fā)生的問(wèn)題，下面通過(guò)舉例說(shuō)明。機(jī)械類(lèi)振動(dòng)如當(dāng)閥芯在套筒內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以使閥芯與套筒的間隙盡量小或者使用硬質(zhì)表面的套筒。固有頻率振動(dòng)如閥芯或者其它的組件，它們都有一個(gè)固有振動(dòng)頻率，對(duì)此，可以通過(guò)的鑄造或鍛造來(lái)改變閥芯的特性，如有必要也可以更換其他類(lèi)型的閥芯。

1系列腳踏剪板機(jī)外形好看結(jié)構(gòu)新而新奇，腳踏接簧覺(jué)得合適而運(yùn)用滑動(dòng)支點(diǎn)固定式，使其操作力減小三分之二，機(jī)上配有壓料和擋料裝置，剪切品質(zhì)高，廣泛符合運(yùn)用于金屬薄板工業(yè)的人的勞力剪切下料。

硬軌立式加工中心的5個(gè)特點(diǎn):
1、硬軌立式加工中心是目前市場(chǎng)上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率快且的機(jī)床是由傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床-立式加工中心(電腦鑼)出來(lái)的占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要?。?
2、不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn).通過(guò)聽(tīng)聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常；
3、切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱，刃口的切削溫度可達(dá)600度，采用強(qiáng)制有效的冷卻方式；
4、切屑不易排出。由于孔深。切屑經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)長(zhǎng)，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑；
5、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長(zhǎng)徑比較大.鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏.因而支承導(dǎo)向?yàn)橹匾?br/>
硬軌立式加工中心是什么：
硬軌立式加工中心是整體設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而緊湊，機(jī)械剛性佳，且采用皮帶式主軸傳動(dòng)方式，精度佳，機(jī)臺(tái)搭配后置沖水，前置排屑標(biāo)準(zhǔn)裝置，方便操作清理，可單機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)控制，同時(shí)具備在自動(dòng)控制條件下可進(jìn)行手工點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)功能，操作方便，具有突然停電數(shù)據(jù)自我保護(hù)功能，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，能耗低，控制精度高，抗干擾能力強(qiáng)，適合于模具加工、零件的銑、鉆孔、攻牙等操作。

硬軌立式加工中心的特點(diǎn)：硬軌
對(duì)于硬軌，我們聊得比較少，特別是硬軌立式加工中心。它不好用嗎?其實(shí)不然。那么，硬軌立式加工中心的特點(diǎn)又是什么?帶著這樣的疑問(wèn)，硬軌就是指在機(jī)床的床身、立柱等固定部件上直接加工導(dǎo)軌使之成為一體，通過(guò)滑座和工作臺(tái)或其他移動(dòng)部件連接。硬軌的剛性比較好，能夠承載的重量比較大，對(duì)于重切削方面的能力也很強(qiáng)。通過(guò)直傳使三軸聯(lián)動(dòng)，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結(jié)構(gòu)。因此應(yīng)立式加工中心適合用于大中型工件加工，特別是模具加工。

硬軌立式加工中心適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等行業(yè)的閥類(lèi)、凸輪、模具、板盤(pán)類(lèi)和箱體類(lèi)零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻、锪等加工工序，特別適用加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動(dòng)線(xiàn)進(jìn)行批量生產(chǎn)。使用該系列機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

VP系列小龍門(mén)加工中心技術(shù)參數(shù)：
行程：X軸 2000mm、Y軸 1300mm、Z軸 600mm
主軸端面至工作臺(tái) 140-740mm
主軸中心至立柱前面 300mm
兩立柱間距離 1300mm
工作臺(tái)至橫梁距離 937mm
進(jìn)給：X軸快速移動(dòng) 20m/min、Y軸快速移動(dòng) 20m/min、Z軸快速移動(dòng) 18m/min
切削進(jìn)給 1-10m/min
推薦三軸伺服電機(jī)扭矩 X/Y/Z：30/20/30N.m
工 作臺(tái)：工作臺(tái)面積 2300×800mm
大承重 2000Kg
工作臺(tái)面距地面高度 約750mm
T型槽 5×18×140mm
主軸：連接形式 皮帶式、高轉(zhuǎn)速 8000 rpm、主軸錐孔 BT40、推薦主電機(jī)功率 7.5KW
精度：定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） ±0.005/300mm、重復(fù)定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） ±0.003mm
光機(jī)重量 約11000Kg
外形尺寸 約5000×2600×3200mm

VP系列小龍門(mén)加工中心主要配置：
1、NT-300鑄件（銀川）；
2、進(jìn)口滾珠絲桿（臺(tái)灣 上銀/銀泰）；
3、臺(tái)灣產(chǎn)主軸（羅翌、丹銓?zhuān)?，主軸帶輪及皮帶；
4、臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸（尚品、北鉅、臻賞）；
5、進(jìn)口軸承（NSK、FAG）；
6、進(jìn)口聯(lián)軸器（日本三木）；
7、三軸鎖緊螺母（臺(tái)灣盈錫）；
8、X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)；
9、進(jìn)口日本河谷潤(rùn)滑系統(tǒng)；
10、國(guó)產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱；
11、氣動(dòng)元件、（臺(tái)灣亞德客、杰菲特）；
12、電動(dòng)原件、（施耐德、德力西）；
13、自動(dòng)螺旋排屑功能；
14、系統(tǒng)配新代21MA可選（日本三菱、發(fā)那科、國(guó)產(chǎn)GSK、國(guó)產(chǎn)廣泰）。

VP系列小型龍門(mén)加工中心結(jié)構(gòu)：包括底座、工作臺(tái)、立柱、直線(xiàn)導(dǎo)軌、托板、主軸電機(jī)與機(jī)頭,所述底座上設(shè)有工作臺(tái)、所述底座固定在所述立柱上,所述立柱上安裝直線(xiàn)導(dǎo)軌,所述直線(xiàn)導(dǎo)軌裝設(shè)在所述底座上,且所述直線(xiàn)導(dǎo)軌裝設(shè)在所述工作臺(tái)的下端,所述托板裝設(shè)在所述立柱上,所述托板上裝設(shè)有機(jī)頭,在所述機(jī)頭的下端設(shè)有主軸電機(jī),所述立柱采用斜背式設(shè)計(jì),所述立柱的下端緊固所述底座,所述立柱的上端固定裝設(shè)有橫梁,在所述橫梁上裝設(shè)有第二直線(xiàn)導(dǎo)軌。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,將機(jī)頭重心平均緊靠于橫梁重心,托板配合第二直線(xiàn)導(dǎo)軌使機(jī)器運(yùn)動(dòng)時(shí)擁有的重切削能力,整體結(jié)構(gòu)凸顯的穩(wěn)定性。