煤礦頂板預裂是指在煤礦開采過程中，為了防止頂板突然垮落、減少頂板冒落等事故的發(fā)生，在采煤工作面推進之前，預先對頂板進行人工斷裂或破碎的處理。
頂板預裂的主要目的是減小頂板的跨度，降低頂板的自重，使其能夠及時垮落或者斷裂，從而避免因頂板突然垮落而引發(fā)的安全事故。同時，通過頂板預裂還可以減少礦山的壓力，降低煤壁片幫的程度，提高采煤效率。
頂板預裂的方法有很多種，包括爆破法、機械法和高壓水射流法等。其中，高壓水射流法是近年來發(fā)展起來的一種新型頂板預裂方法，其優(yōu)點是安全性高、施工速度快、成本低等。
在頂板預裂施工過程中，需要注意以下幾點：
預先制定頂板預裂方案，確定預裂的位置、方向和深度等參數(shù)。
施工過程中應加強現(xiàn)場監(jiān)測和安全管理，防止因頂板垮落而引發(fā)的安全事故。
施工過程中應注意保護好周圍的煤層和巖層，避免因施工而引起的煤塵和瓦斯等有害氣體超標。
施工完成后應及時清理現(xiàn)場，確保采煤工作面的安全順利進行。
總之，煤礦頂板預裂是采煤工作面安全順利推進的重要保障措施之一，引起足夠的重視。

綜上所述，如果液壓油的質量合格，系統(tǒng)執(zhí)行機構運動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油;反之，當油的流速低時，泄漏量相對增大，將對工作機構運動速度產生影響，這時宜選擇粘度較高的油。通常，工作壓力高時，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應;當工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時，應采用黏度較高的油;反之，應采用黏度較低的油。

超磁分離技術，是借助磁力作用，對磁性不同的物質進行分離的物理方式。絕大多數(shù)水體中污染物都是非磁性的，通過投加少量磁種和混凝劑，使得水體中的非磁性污染物變?yōu)榇判晕廴疚铩?br /> 磁分離技術凈化原理：
稀土磁鋼產生的磁力可達其自身重力的600倍。
磁分離機在2秒內完成固液分離。
磁分離快速去除懸浮物，降濁、除磷、減COD，凈化水體。
占地少、處理量大、見效快、能耗低、易維護，優(yōu)于傳統(tǒng)沉淀工藝。

超磁分離水處理技術是目前應用于礦井水處理的一種新工藝，其凈化原理是通過投加磁種介質與微磁絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”，之后，依靠永磁材料所產生的高強磁場，在強磁場力的作用下對賦磁性水體懸浮物（礬花）進行快速分離。超磁力是重力的數(shù)百倍，因此超磁分離水處理技術因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設施占地面積的縮小提供了技術保障。

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靜態(tài)開采巖石分裂機是一種新型的靜力爆破致裂巖石、混凝土技術。它是通過增壓裝置和高壓水管，向放置在巖石鉆孔中的膨脹器內注入高壓水，控制增壓使膨脹器徑向膨脹，壓迫孔壁，加載上百噸的膨脹力，使巖石或混凝土構體定向開裂或隨機破碎的破巖方法，是一種便捷的破巖裝備。
從鉆孔內部發(fā)力，利用被巖石硬脆性，即抗拉強度小于抗壓強度的特點，采用高壓液體實現(xiàn)高壓膨脹膠管外脹，將液體的動能轉換為擠壓力，從而能更容易達成開裂或破碎的效果。
巖石液壓劈裂機的原理：
使用巖石的抗拉強度遠低于抗壓強度的特性，使用楔塊的原理，在以鉆孔內部放進劈裂機楔塊模組。由液壓供給動力，讓巖石由里往外受力，損壞巖石內部構造，然后到達巖石割裂的意圖，填補了工程不能爆炸、巖石太硬，破碎錘不足以破拆的技能空白。分裂損壞力，不受環(huán)境的影響，功能安穩(wěn)，操作簡略。