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石化對該系統(tǒng)具有自由運作權(quán)。成品油管道凝膠隔離技術(shù)就是研制出一種在管道內(nèi)可隔離前后介質(zhì)的膠塞，該項技術(shù)由石油大學(xué)研制。該膠塞由水溶性高分子交聯(lián)劑、不溶劑、催化劑、增塑劑和表面活性劑等組成。鑒定認為，該膠塞具有較好的抗拉、抗壓、自修復(fù)、自潤滑能力和過盈封堵性能，隔離效果好，可用于成品油管內(nèi)不同液體的隔離。對清除管內(nèi)存水，減少管道內(nèi)腐蝕，提高管道使用壽命，減少混油損失有重要意義。該項技術(shù)于28年8月在浙江金嘉湖管道蘇州支線嘉興段26公里成品油管道上進行了工業(yè)應(yīng)用試驗，結(jié)果表明：膠塞在管道內(nèi)通過能力強，流動阻力小，隔離效果明顯，是一項具有創(chuàng)新性的技術(shù)成果，填補了該領(lǐng)域的空白，達到國內(nèi)水平。噴鑄成型生產(chǎn)方法其特色是：熔融金屬液在極短暫的時間內(nèi)，經(jīng)由霧化裝置將金屬液噴散成微小顆粒（1～5微米），噴鑄堆積在預(yù)定的沉積板上。噴鑄成型制程的特點，就是熔融金屬液冷卻凝固及霧化作用，使金屬液中過飽和的第二相能夠微細化并均勻分散，克服了傳統(tǒng)鑄造制程中，因冷卻速率較慢而產(chǎn)生的宏觀的偏析及組織粗大的現(xiàn)象。噴鑄成型制程由金屬液直接成型為固態(tài)的粗胚體，也克服了粉末冶金制程中，繁瑣多道次處理程序及其組織密實度不佳及粉末氧化嚴重的問題，使得噴鑄成型材料比粉末冶金材料具有低氣孔隙和較好的性能。
