東莞洪梅鎮(zhèn)氮?dú)夤艿缼悍舛聯(lián)Q閥門(mén)-高壓蒸汽帶壓堵漏施工隊(duì)

管道帶壓堵漏用什么方法比較好？小編感覺(jué)管道帶壓堵漏就用管道修補(bǔ)器，金明管道修補(bǔ)器對(duì)漏點(diǎn)、砂眼、破損處都可帶壓堵漏，操作方便、安裝快速，可迅速挽回經(jīng)濟(jì)損失。
管道修補(bǔ)器比起傳統(tǒng)的堵漏工具使用壽命更久，密封效果更好，易于操作，安全方便。
帶壓堵漏分為機(jī)械堵漏法和塞孔堵漏法，塞孔堵漏法。
1、捻縫法
用沖子泄漏點(diǎn)周?chē)饘俦倔w而堵住泄漏的，稱(chēng)為捻縫法。這種適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴(yán)重而壁薄的本體。
2、塞楔法
用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的，稱(chēng)為塞楔法。這種適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法
在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的，稱(chēng)為螺塞法。這種適用于本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。
帶壓堵漏的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1、以避免非計(jì)劃停車(chē)事故所造成的損失，即為應(yīng)用本技術(shù)所獲得的效益。
2、避免了能源大量損失，在已消除的漏點(diǎn)中，大部分（80%）為水蒸氣泄露，除部分影響生產(chǎn)的重大泄露外，大部分為一般泄露。
3、減少了部分原料、物料、產(chǎn)品的損失。
4、消除易燃易爆介質(zhì)的泄露、防止了裝置的火災(zāi)和事故、了安全生產(chǎn)。
5、消除了噪音、減少了環(huán)境污染。
6、操作簡(jiǎn)便迅速、縮短維修時(shí)間、降低了檢修費(fèi)用。帶壓密封費(fèi)用在短期內(nèi)即可從消除泄露的能源和物料中回收。
帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)設(shè)備，利用密封部位和設(shè)備之間形成的腔室，采用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿(mǎn)整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來(lái)堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。


帶壓堵漏作業(yè)具備一定的性，且性還非常高，但不能否認(rèn)的是該技術(shù)在日常生活及工作中的應(yīng)用還是很多的。就該技術(shù)的應(yīng)用來(lái)看，主要具備著下面這些特點(diǎn)：
1、帶壓堵漏技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用面廣，很多領(lǐng)域發(fā)生大的泄漏問(wèn)題，都能夠采用該技術(shù)來(lái)解決。
2、泄漏部位可以不改動(dòng)，這意味著作業(yè)之后停車(chē)后的維修工作進(jìn)行會(huì)非常簡(jiǎn)便。
3、采用帶壓堵漏技術(shù)作業(yè)的時(shí)候，能夠在不停車(chē)的情況下消除漏點(diǎn)，也就是說(shuō)堵漏的時(shí)候生產(chǎn)系統(tǒng)依然是可以正常運(yùn)行的，這意味著作業(yè)的進(jìn)行不會(huì)耽誤正常的生產(chǎn)，也不會(huì)因?yàn)橐Ｖ股a(chǎn)做一系列的復(fù)雜操作。
4、需要的施工人員較少，大概每個(gè)小組兩到三人就能夠進(jìn)行。
5、使用的工具及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，施工也相對(duì)比較靈活，方便根據(jù)實(shí)際條件靈活安排施工。
此外，帶壓堵漏技術(shù)還具備著堵漏時(shí)間短、投入少、經(jīng)濟(jì)效益高這三個(gè)非常明顯的特點(diǎn)。

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