這一款設(shè)備、清洗劑產(chǎn)品 均出自主的知識產(chǎn)權(quán)。我們在鋼網(wǎng)清洗，特別是水基清洗技術(shù)上積累了豐富的經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)，針對客戶不同技術(shù)點(diǎn)的需求，我們從工藝、設(shè)備和材料做了全面的考量和配置，力求為客戶解決生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用中的問題和難題。比如，我們用水基清洗劑配合合明鋼網(wǎng)清洗機(jī)解決了電子制程當(dāng)中紅膠厚網(wǎng)的清洗難題，完全不需任何人工輔助，可將3毫米厚網(wǎng)的微小孔、盲孔清洗干凈。在這項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)上面，合明鋼網(wǎng)機(jī)具有特的技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)勢。
合明鋼網(wǎng)清洗機(jī)，特別在清洗功能部分，設(shè)置了超聲波清洗和噴淋清洗雙作用，把兩種物理力有機(jī)的結(jié)合，針對粒徑小、粘度高、溶解難度大、清洗難度大的一些污垢能夠?qū)崿F(xiàn)水基方式的清洗工藝。在超聲波的布局和噴淋布局運(yùn)用特的技術(shù)手法網(wǎng)版的干凈清潔度。
合明鋼網(wǎng)清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)了水基清洗劑的全工藝要求，水基清洗劑的清洗、漂洗和干燥。漂洗設(shè)置立的漂洗槽，立的超聲波系統(tǒng)，立的布局方式，從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)板上清洗劑的交換，網(wǎng)版終的清潔干凈，解除清洗劑可能對繃網(wǎng)膠帶來的不利影響，將網(wǎng)板損失降低到小限度，提高鋼網(wǎng)的使用受命
特的三槽設(shè)置，特別是清洗液槽的立設(shè)置，將清洗劑消耗降至低，只有網(wǎng)版本身的帶離液消耗，而減少和避免了共腔清洗漂洗清洗劑的無效損失（共腔清洗漂洗設(shè)置，會造成漂洗水稀釋水基清洗劑，清洗劑污染漂洗水，造成雙向損失），是一般共腔清洗機(jī)使用清洗劑消耗的1/4左右，大大降低清洗劑的使用成本，降低客戶使用水基清洗劑的單耗，從而降低總成本。
從水基清洗劑工藝來說，實(shí)現(xiàn)了水基清洗的全工藝清洗、漂洗、干燥，從而網(wǎng)板的干凈干燥度，提高使用壽命。立的清洗槽設(shè)置，可大大降低清洗劑的消耗，降低成本。
期望合明的水基清洗劑和鋼網(wǎng)清洗機(jī)為貴司帶來價(jià)值應(yīng)用，解決問題

SMT鋼網(wǎng)經(jīng)清洗后錫粉殘留度在各種標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)范的統(tǒng)一數(shù)字約定和規(guī)定，在許多規(guī)模生產(chǎn)廠家制定了相應(yīng)的使用和判定規(guī)范：以常見的29吋鋼網(wǎng)為例，通常有2000到4000個(gè)通孔，要求允許孔中不得多于3粒錫粉，全網(wǎng)不得超過10個(gè)孔，達(dá)到這項(xiàng)規(guī)范，既可判定為滿足使用條件干凈的鋼網(wǎng)。當(dāng)然，對于更高要求的制程，可將相應(yīng)的數(shù)值調(diào)整以提升鋼網(wǎng)干凈度的判定標(biāo)準(zhǔn)。

無論使用何種工藝和設(shè)備配置，都應(yīng)將水基清洗劑本身的溶劑殘留進(jìn)行清除，同時(shí)也將錫粉殘留用相應(yīng)的規(guī)范指標(biāo)來進(jìn)行約定，才能全面的判定SMT印刷鋼網(wǎng)的清洗干凈度。

原有的氣動(dòng)噴淋清洗機(jī)，當(dāng)使用溶劑進(jìn)行清洗時(shí)，因?yàn)槿軇┑奶匦?，能夠快速的揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)了鋼網(wǎng)在清洗以后，能夠快速的干燥；當(dāng)使用水基清洗劑，用傳統(tǒng)的鋼網(wǎng)清洗機(jī)清洗完以后，鋼網(wǎng)會出現(xiàn)兩個(gè)可能的不利點(diǎn)或者缺陷點(diǎn)：一是鋼網(wǎng)的水基清洗劑未能完全的去除，長期以往會造成繃網(wǎng)膠被侵蝕，會容易造成崩膠和影響鋼網(wǎng)張力。二需要去除鋼網(wǎng)上的水基清洗劑，常用人工擦拭或者人工漂洗的方式，會給作業(yè)人員帶來麻煩和煩惱。所以說，如何使用水基清洗劑實(shí)現(xiàn)完整的水基清洗工藝應(yīng)用成為許多廠商在此項(xiàng)選擇的時(shí)候一個(gè)困惑點(diǎn)和糾結(jié)點(diǎn)。

在電子制程中，SMT鋼網(wǎng)常規(guī)清洗方式一般采用氣動(dòng)式噴淋清洗機(jī)，該方式設(shè)備運(yùn)行安全，但配套清洗劑屬有機(jī)溶劑類產(chǎn)品，低閃點(diǎn)、易燃易爆，有一定安全隱患，且SMT錫膏鋼網(wǎng)清洗后，孔徑有錫粉殘留
先排干凈漂洗槽體里的液體后，做模擬鋼網(wǎng)清洗試驗(yàn)。驗(yàn)證過程中發(fā)現(xiàn)清洗腔體里的清洗液會竄流到漂洗槽，并且相互竄液的現(xiàn)象嚴(yán)重。漂洗液被混液從而導(dǎo)致清洗機(jī)工作一段時(shí)間后，鋼網(wǎng)上殘留很多，清洗力也隨之下降。
建議根據(jù)清洗的頻率，在3-5天內(nèi)做一次清洗機(jī)的保養(yǎng)并更換清洗液和漂洗液，從而減少竄液時(shí)間，清洗力度